Машина за изпитване на опън в едно пространство

1. Описание на устройството

1) Машината за изпитване е приложима главно за изпитване на опън на всички видове стоманени телени въжета, котвени вериги, такелаж, скоби и други образци.

2) Основна конструкция на рамката, еднопръчков цилиндър с двойно действие.

3) Високопрецизен сензор за натоварване на опън за измерване на сила, фотоелектричен енкодер за измерване на изместване.

4) Полуотворена разтеглива приставка (може да се проектира отделно и друга затягаща приставка) удобна и надеждна. Аксесоарите могат да бъдат избрани според различни видове и различни спецификации на мостри.

5) Подвижният лъч може да улесни регулирането на пространството за изпитване и е оборудван с цилиндър за щифтове и помпена станция за реализиране на автоматичното издърпване на щифта.

6) Използването на технология за електрохидравлично серво управление, с тестова сила, изместване и друг контролен контур на затворена верига, може да се зарежда на етапи. Микрокомпютърът автоматично събира данните и ги обработва.

 

2. Диаграма на външния вид

Външният вид е показан на фигура 1

 

3. Основно съдържание и обхват на приложение

Машината за изпитване възприема рамковата структура на рамката, буталния цилиндър с еднопръчково двойно действие за прилагане на изпитвателната сила, сензора за натоварване за измерване на силата, пространството за разтягане може да се регулира според дължината на спецификацията на пробата, режимът на натоварване на силата на изпитване може да се контролира от компютъра и данните от изпитването могат да се обработват автоматично в съответствие с изискванията на метода за изпитване. Машината извършва тест за опън на продукта за минната промишленост, който се използва за стоманено телено въже, котвена верига, повдигащ колан. Натоварването на опън, повредата и други тестове на продукти като предпазни колани изискват гъвкава и удобна работа, бавно и стабилно натоварване и силна товароносимост на тялото. Ключовите части на източника на масло - електрическият блок на маслената помпа, предпазният клапан, реверсивният клапан са маркови продукти, самостоятелно разработен изцяло цифров усилвател, използван за постигане на три затворен контрол на системата.

 

4. Основни технически параметри и спецификации

1. Максимална сила при изпитване: 3000kN;

2. Диапазон на силата на измерване: 12 ~ 3000kN;

3. Точност на тестовата сила: ±1%;

4. Тестово пространство: 1000 mm;

5. Ход на буталото: 1000 mm;

6. Диапазон на измерване на изместване: 1500 mm

7. Резолюция на измерване на изместване: 0,01 mm;

8. Бърза скорост напред на дърпаща глава без товар: не по-малко от 150 mm/min;

9. Тестова скорост: 0-100 mm/min;

11. Метод за измерване на силата: измерване на силата на датчик за натоварване;

12. Контролен режим на изпитване: компютърът автоматично контролира процеса на изпитване, екранът на компютъра показва силата на изпитване и кривата на изпитване и автоматично обработва данните от изпитването в съответствие с изискванията на метода за изпитване;

13. Общият размер на хоста е около (дължина * ширина * височина): 1000x1200x2900

14. Може да показва различни тестови криви: сила-преместване, сила-време, сила-деформация, напрежение-деформация и др.

15 Конзолата е отделена от хоста на безопасно разстояние и хостът трябва да има мерки за сигурност

16. Специално защитно устройство за предотвратяване на нараняване при скъсване на веригата

 

5. Условия на работа

a) Околна температура: 10 ~ 35 ℃;

б) Относителната влажност е не повече от 80%;

c) Няма вибрации в околната среда;

d) Без корозивни среди;

д) Хоризонтална инсталация върху стабилна основа; Равност не по-голяма от 0,2/1000;

f) Диапазонът на колебание на захранващото напрежение не трябва да надвишава ±10% от номиналното напрежение.

 

6. Характеристики на структурата и принцип на работа

Машината се състои от главен двигател, електрически контролен шкаф, източник на масло и така нататък.

6.1 Части на хост

Когато независимият източник на масло контролира маслото в цилиндъра, буталото се движи напред и движещата се напречна греда се задвижва от работната маса и седалката на скобата се премества, така че образецът да може да се разтегне в зоната на разтягане.

Цилиндърът и буталото са важни части от главния двигател, тяхната контактна повърхност е прецизно обработена и поддържа определена хлабина и маслен филм, така че буталото да може да се движи свободно и да намали триенето до минимум.

Устройство за откриване на изместване на буталото е разположено между основата и работната маса, а фиксиращата рамка е свързана към основата с винтове, върху които са монтирани мащабна скала и горна граница на масления цилиндър.

 

6.2 Източник на масло и хидравличен принцип

Източникът на масло се състои от резервоар за масло, електрически блок за маслена помпа, маслен филтър за високо налягане, клапан за връщане на маслото, насложен предпазен клапан, електромагнитен реверсивен клапан, пропорционален клапан и др.

Хидравличен принцип на източника на масло (вижте Фигура 3):

Изходът на хидравличното масло от моторния блок на маслената помпа влиза в блока на клапана през масления филтър за високо налягане и дебитът на пропорционалния клапан може да се контролира от компютъра, за да се реализира скоростта на буталото напред, назад и скоростта на зареждане, и реализирайте поддръжката на товара. Бързото превъртане напред и назад може да реализира бързото движение на цилиндъра (не използвайте тази функция, когато правите експерименти) (както е показано на снимката)

 

7. Част за измерване и контрол

Контролер SmartTest и система за събиране и обработка на данни

(Контролер с технология за корекция, вмъкнат в компютър)

 

 

Самоизработеният контролер SmartTest и системата за събиране и обработка на данни на нашата компания приемат технологията за проектиране на компютърна платка и карта, която не изисква междинен контролер, използва пълноценно хардуерните и софтуерни ресурси на компютърната система, намалява линиите за свързване на външни комуникационни портове, реализира директното управление на тестовата система от компютъра и подобрява точността на управление и ефективността на контрола на контролера. Стабилността и надеждността на контролера са значително подобрени. Контролерът TTEST и системата за събиране и обработка на данни са проверени чрез тест за вземане на проби на място, проведен от националните авторитетни организации в съответствие с националната метрологична техническа спецификация на Китайската народна република JJF1103-2003 «Универсална тестова машина за оценка на компютърна система за събиране на данни» стандарт, и техническите показатели достигат напредналото ниво на подобни домашни контролери. Той е възхваляван от експерти като най-високото ниво на система за измерване и контрол на тестови машини в Китай.

 

4 Професионална електрохидравлична машина за серво тестване на обща софтуерна система за измерване и контрол

 

Основни технически характеристики на софтуера:

WindowsXP/2000 операционна система като платформа, изцяло китайски операционен интерфейс, комплект пълно цифрово електрохидравлично серво управление със затворен цикъл, обработка на данни, анализ на данни в едно. Тестова сила, деформация, изместване, напрежение и деформация и други функции за управление на отворена/затворена верига, режимът на управление може да се превключва свободно, данните от теста, скоростта на натоварване, изместването на буталото и разнообразие от тестови криви от дисплея на екрана на компютъра в реално време, автоматична обработка на данни и има пълна функция за работа с файлове. Системата за управление се поддържа от софтуерна система и се надгражда лесно. Поддържа всички видове търговски принтери.

 

Основният екран на софтуера SmartTest е показан на фигурата след стартирането му.

 

 

Основният интерфейс на тестовата операция е контролният център на програмата, който отговаря за управлението на различни функционални Windows, а тестът, обработката на данни и контролираното от програмата редактиране са в този интерфейс. Състои се от четири части: главно меню, дисплей, функционален панел и контролен модул.

 

Data edition

 

Контролният софтуер вече е интегрирал близо 200 вида национални стандарти или методи за изпитване, така че много национални стандарти могат да отговорят на нуждите на клиентите в различни тестове, методите за изпитване могат да бъдат персонализирани и актуализирани по всяко време според нуждите на клиентите, което може да донесе голямо удобство на клиентите.

 

 

Прозорец за заявка на данни

Тук можете да направите заявка за историческите данни от теста в базата данни, просто въведете определени условия, можете да намерите данните от теста веднага.

 

 

6) Прозорец за калибриране, корекция и проверка

Стойностите на силата и деформацията могат да бъдат калибрирани, коригирани и проверени.

 

 

 

 

7) Прозорец за пакетна обработка на данни и отпечатване на партиден отчет

Тук партида от подобни проби може да бъде обобщена и анализирана, данните от измерването и контрола могат да бъдат сравнени и средната стойност да бъде изчислена, а пробите могат да бъдат обобщени и отпечатани на партиди.

 

 

 

 

 

Криви и получени данни

По време на теста шест вида криви, включително изместване-време, сила-време, сила-изместване, напрежение-деформация, сила-деформация и деформация-време, се чертаят едновременно според събраните данни и могат да се превключват произволно между различни извивки

 

7.1 Електрически части

Електрически компоненти:

Електрическата част се състои от системата за управление и системата за измерване на дисплея, а системата за измерване на натоварването се състои от високопрецизен сензор за налягане, измервателен усилвател, A/D преобразувател, захранване на регулатор на напрежението и т.н. Цялостно управление параметрите и резултатите от измерването могат да се показват в реално време на големия LCD екран. И има функция за защита от претоварване.

Силната електрическа платка и платката на измервателния усилвател са инсталирани в главната машина и са свързани с главната машина, измервателния усилвател и източника на масло чрез съединителя, за да завърши предаването на мощност и сигнал. (Вижте ръководството на софтуера за подробности)

Платка за високо напрежение и блокова схема на системата

Блокова схема на системата (вижте Фигура 5)

 

7.2 Устройство за безопасност

7.2.1 Когато буталото се премести до крайно положение, двигателят на главната маслена помпа ще бъде спрян автоматично. Когато налягането в системата е твърде високо, релето за налягане вътре в източника на масло автоматично ще се изключи, за да се постигне защита

7.2.2 Когато натоварването надвиши 2%-5% от максималната тестова сила, тестът автоматично ще бъде спрян.

 

7.3 Аксесоари за тестваща машина

Прикрепен с тест за опъване на котвена верига.

 

8. Повдигане и съхранение

Подемното оборудване на машината за изпитване трябва да бъде избрано според нейния обем и тегло, а повдигащото оборудване трябва да се извърши в съответствие с центъра на тежестта и позицията на повдигане, отбелязани върху опаковъчната кутия. Може да се транспортира с железопътен и автомобилен транспорт. Тестващата машина трябва да се постави в суха и проветрива среда.

 

9. Монтаж и настройка

9.1 Условия за инсталиране

Машината за изпитване трябва да бъде инсталирана в чисто, сухо помещение без вибрации и подходяща температура. Позицията на главния двигател, електрическия контролен шкаф и източника на масло на машината за изпитване трябва да се определи според чертежа на външния вид на машината за изпитване и чертежа на основата. Горната равнина на основата трябва да е равна и изравнена с ниво. След като основата изсъхне, инсталирайте машината за тестване.

 

9.2 Инсталиране на хост

Машината за изпитване и източникът на масло се транспортират съответно до бетонната основа, а разстоянието и посоката между главния двигател и източника на масло се определят според чертежа на формата и чертежа на основата (вижте Фигура 6) и размера на тръбата. След това се вкарва тънък лист между дъното на главния двигател и основата. След това използвайте квадратен нивелир 0,05/1000 за подравняване, поставете квадратния нивелир върху външната повърхност на цилиндъра и намерете неговата вертикалност от двете страни, перпендикулярни една на друга. Неговата перпендикулярност не трябва да бъде по-голяма от 0,2/1000. Или поставете нивото на лентата на работната маса, намерете нейната хоризонталност, нивото не трябва да е по-голямо от 0,2/1000.

 

След като машината за тестване бъде намерена, анкерната гайка се излива с водна суспензия и желязото на възглавницата под основата на машината е здраво подплатено. А празнината под основата се запълва с водна суспензия, за да се поддържа добра комбинация от основата и циментовата основа, за да се предотврати хоризонталната хоризонтална машина за изпитване поради вибрации по време на употреба. След като анкерната гайка е излята, не затягайте тестовата машина и стартирайте главния двигател с анкерни болтове, преди циментът да е изсъхнал (времето за изсъхване на цимента обикновено е не по-малко от 10 до 15 дни). След като циментът изсъхне, фиксирайте тестовата машина върху основата с анкерни болтове. Проверете точността на инсталиране на тестовата машина, за да видите дали е в съответствие с точността на подравняване. Ако не съвпада, коригирайте го отново.

 

9.3 Тръбна връзка

Тръбопроводната връзка трябва да се монтира от професионалисти, за да се избегне запушване на клапана и изтичане на масло поради неправилна работа.

 

9.4 Избор на хидравлично масло

Хидравличното масло трябва да избере 46# хидравлично масло против износване.

 

9.5 Впръскване и изпускане на масло

Отстранете тръбата за връщане на хлабината над резервоара и инжектирайте масло в резервоара през този маслен филтър. Количеството впръскано масло се измерва с нивомер отстрани.

Когато изпускате масло, отворете дренажната дюза на дъното на резервоара. Животът на маслото е една година. Може да се съкращава и удължава по подходящ начин според климатичните условия на всяко място. Ако се установи, че маслото е влошено или мръсно, то трябва да се смени с ново.

 

9.6 Свързване на кабели

Съгласно схемата на свързване на кабелите, електрическият контролен шкаф, главният двигател, източникът на масло и съединителят са свързани и връзката трябва да е правилна, сигурна и надеждна. (Захранването е трифазно 380, плюс нулева линия. Тоест, трифазна петпроводна система, заземяване на корпуса на машината).

 

 

9.7 Монтиране на образци (вижте приложената фигура)

Преди теста регулирайте позицията на фиксираната греда според дължината на образеца, след това издърпайте фиксирания щифт на фигурата по-горе, поставете образеца и поставете фиксирания щифт обратно в първоначалната позиция. Другият край се фиксира по същия начин

 

 

9.8 Предпазни мерки при работа

a) Не е позволено да се използва бързо зареждане напред върху пробата;

b) Последователността на фазите на двигателя не може да прескача (повреда на маслената помпа при обратно прехвърляне на двигателя).

c) Определете граничната позиция преди теста.

d) Без действие при включване на захранването, моля, потвърдете: 1. Докоснете ограничението. 2 Дали има изключване на предпазител в електрическия контролен шкаф, както е показано на фигурата

д) След смяна на електрически компоненти или тестване, моля, изключете превключвателя, както е показано на фигурата

е) Системата се управлява от микрокомпютър. Моля, не инсталирайте U диск или неизвестен софтуер на компютъра на оборудването, когато оборудването работи нормално, за да предотвратите увреждане на системните файлове от вируси. Моля, направете резервно копие по време на нормална употреба. Предотвратява недостъпността на тестовия софтуер при повторно инсталиране на системата.

 

10. Поддръжка и поддръжка

10.1 Компонентите на машината за тестване трябва да се избърсват често, за да се предотврати ръжда.

10.2 Хидравличното масло трябва да се сменя редовно.

10.3 Не е позволено произволно разглобяване на източника на масло и тръбопровода. Ако възникне изтичане на масло и уплътнението се смени, обърнете внимание на почистването на тръбопровода. Тази работа трябва да се извършва от професионалисти, за да се избегне блокиране на клапана или надраскване на буталото на цилиндъра, което ще повлияе на нормалното използване на машината за изпитване.

 

11. Често срещани неизправности и методи за отстраняване на неизправности

Изтичане на масло в тръбната връзка

Метод на елиминиране: Първо пуснете буталото обратно на дъното на цилиндъра, изключете маслената помпа и захранването и затегнете съединението на ръка. Ако маслото все още изтича, сменете комбинираното уплътнение или О-пръстена.

 

12. Списък на системната конфигурация

1. Хост система:

1.1. Еднопръчков цилиндър с двойно действие с ниско триене

Вносните уплътнения се използват за уплътняване, надеждно уплътняване, безпроблемна употреба и осигуряване на експлоатационния живот на хидравличния цилиндър.

1.2. Седалка на цилиндър

1.3. Преместете лъча

1.4. Предна и задна седалка за патронник

1.5. Основна рамка (заварена конструкция от стоманена плоча)

1.6. Аксесоари за сферична глава за компресия (калибриране на данни)

 

2. Контролирайте източника на масло

1. Един електрохидравличен серво интегриран източник на масло (включително електрохидравличен серво клапан)

2, комплект хидравлична система за затягане (по избор, ако хостът затяга ръчно, не включва това)

3. Тествайте контролер ST8800 (въведен в компютър)

4, електрохидравличната серво тестова машина за общо измерване и софтуер за контрол (компактдиск за архивиране) комплект

5, комплект електрическа система

6, сензор за налягане

7. Електронен екстензометър

8. Комплект фотоелектрически сензор за изместване

9. Комплект тройници, кабели и съединители, свързани с трансформацията

10, електронно ръководство (CD-ROM със софтуер) комплект

 

11, компютър и цветен струен принтер

друго

 

6.1. Система за силен ток: един комплект

Настолна електрическа конзола

6.2. Жици и кабели, спомагателни устройства и др.