Тестер за издърпване на тирбушон

Основни функции на оборудването:

Машината за изпитване на въртящ момент на опън TN5005 приема структура на колонна рамка, налягането на опън и въртящият момент се изпитват в рамката едновременно, двата канала се използват отделно, налягането на опън се натоварва от серво електрически водещ винт, натоварва се усукване чрез редуктор на серво мотор и сензор за динамичен въртящ момент, машината за изпитване на момент на опън се използва главно за неметални материали, структурни части с малка стойност на силата, гумена запушалка за бутилка и т.н. Системата може също да работи в една ос и могат да се извършат съответните експерименти за опън или усукване.

Цялата структура възприема рамкова структура тип колона, която се състои от колона, плъзгаща се маса, средна движеща се напречна греда, натоварване при опън, натоварване при усукване и горна свързваща спомагателна горна греда.

Експериментът с опън и усукване може да бъде тестван поотделно или едновременно и двете не могат да бъдат съчетани в експеримента.

Регулирането на пространството се регулира от водещия винт на изтеглящия край, а електрическото управление е лесно за работа.

Бутоните за движение на напречната греда и аварийно спиране са поставени до главния двигател, което е удобно за работа от тестера;

Оборудването приема унифициран, стандартизиран и модулен дизайн, който има характеристиките на ниско затихване, висока реакция, дълъг живот и дизайн без празнини.

Подходящ за тест за статично напрежение/опън/опън/усукване/усукване;

Номинална изпитвателна сила +/-1kN, общ ход 250 mm;

Номинален въртящ момент +/-5Nm, неограничен ъгъл на въртящ момент;

Подходящ за дълготраен тест за статично натоварване;

Сензор за изместване, сензор за натоварване, сензор за въртящ момент Сензор за ъгъл със сила, въртящ момент на изместване Контролна верига за затворен ъгъл;

Композитният сензор за компресия и усукване е поставен в горната част на работната маса и съответните инструменти могат да бъдат свързани за реализиране на различни експерименти;

Референтно приспособление (както е показано по-долу)

Изисквания към техническите параметри:

1. Максимален размер: 550 mm × 520x1150 mm

2. Пространство за разтягане: 0-250 mm

3. Диапазон на усукване: 0~9999 градуса (неограничен)

4. Диапазон на скоростта на изтегляне: 0,01-500 мм/мин

5. Диапазон на скоростта на усукване: 0,01-720 градуса /мин

6. Номинална тестова сила за натискане и издърпване: ±1000N, точност ±1%, диапазон на точност 2%-100% FS.

7. Номинален въртящ момент: 5N.m, точност ±1%, диапазон на точност 2%-100% FS.

8. Режим на управление: управление по затворен контур;

9. Дисплей за напрежение, налягане: компютърно управление на напрежението или натоварването под налягане, софтуерен дисплей в реално време

10. Показване на въртящия момент: компютърно управление на натоварването на усукване, показване на въртящия момент в реално време, ъгъл

11. Експериментална среда: 25±3℃, влажност: 50RH%

12. Защитно устройство: ограничаване на защитата, ограничаване на опън, ограничаване на въртящия момент

13. Метод на затягане: механично заключване

14. Тегло на машината: около 70 кг

15. Работно захранване: 220AC, 50HZ

16. Честотен диапазон: 0.001-2Hz. (ниска седмица)

17. Тип контролер: единичен канал, изместване и сила с два затворени канала.

18. Основни тестови вълни: синусоидална вълна, триъгълна вълна, правоъгълна вълна, наклонена вълна и др.

Система за управление:

Supertest двуканален напълно цифров хидравличен серво контролер и софтуерна система за постигане на пълен цифров затворен контрол на машината за изпитване.

1. Основни технически индикатори на пълен цифров двуканален хидравличен серво контролер

Брой контролни канали: 2.

Всеки канал включва три контролни вериги със затворен контур на изпитвателна сила (въртящ момент), изместване (ъгъл) и деформация и има функцията за плавно превключване на режима на управление без смущения.

Конфигурирайте броя на интерфейсите за контрол на сайта: 2.

Три изцяло цифрови универсални модула за кондициониране на сигнала: тестова сила (въртящ момент), изместване (въртящ момент), напрежение, три управляващи вериги със затворен контур. Има функция за плавно превключване на режима на управление без смущения.

Разделителната способност на контролера A/D и D/A е 16 бита.

Точност на управлението: Относителната точност на статичното управление е по-добра от 1% FS.

Други необходими I/O входни и изходни модули: четири аналогови входа, четири аналогови изходни интерфейса; Четири цифрови входа, четири цифрови изхода интерфейс.

Функция за настройка на лимитирани параметри.

2. Софтуер за контрол на машина (система) за тестване Supertest3.0:

2.1 Софтуер за управление на системата simttest3.0: Този софтуер е в основата на цялата работа на дигиталния серво контролер, основните му функции са да управлява хардуерните ресурси на системата за управление, да дефинира сензори, да настройва цифрови параметри за управление, да задава защита, показване на текущия режим на управление и състоянието на генератора на функции и калибриране на сензора.

2.2 Многофункционален тестов софтуер Supertest3.0: Този софтуер е гъвкав, пълнофункционален тестов софтуер, потребителите могат да го използват за проектиране на специални тестови методи, но не се нуждаят от програмиране. Този софтуер има различни контролни функции, функциите за събиране на данни и други спомагателни функции на серво контролера се извършват на панел под формата на ИКОНИ, потребителите могат да плъзгат и пускат тези функционални ИКОНИ в панела за дефиниране на теста с мишката и да комбинират ги според нуждите на потребителя по желание, можете да тествате според дефинирани от потребителя методи за тестване. Софтуерът може да се използва за тестове на случаен спектър (комбинация от различни експериментални процеси).

2.3 Система за управление

Пълната цифрова система за измерване и управление със затворен цикъл има много усъвършенствани характеристики и технологични иновации, отразени главно в:

1. Реализирани четири вида управление на затворен цикъл на изпитвателна сила, деформация на пробата, изместване на лъча и тестов процес;

2. Системата за събиране на данни се състои от 4 високопрецизни 24-битови A/D преобразуващи канала. Най-високата разделителна способност е 1/300000, целият процес не е разделен;

3, Изберете BB, AD, Xilinx и други оригинални маркови интегрирани устройства, изцяло дигитален дизайн;

4, в съответствие със стандартите за PCI шина, микрокомпютърна автоматична идентификация и инсталиране, така че да се "включи и тества";

5, електронна измервателна система без аналогови компоненти като потенциометри, за да се осигури взаимозаменяемост, лесна поддръжка и подмяна.

Софтуерен интерфейс

Списък с части: