Системата се използва главно за симулиране на процеса на изпитване на почвен слой промяна в почвения слой на откоса на магистралата, участък за укрепване на откоса на канавки и резервоари, добив на скали и почва, добив на тунели, добив на минерали, цветни метали минно дело, въгледобив и т.н.
Референтна диаграма (система за изкуствен дъжд само за справка)
1. Преглед на устройството
Системата се използва главно за симулиране на тестовия процес на промяна на почвения слой в почвения слой на наклона на магистрала, секция за укрепване на наклона на канавки и резервоари, добив на скали и почва, добив на тунели, добив на минерали, добив на цветни метали, въгледобив и така нататък. Тестът за симулация на напрежението в скалите и почвата може да се реализира от задвижващия механизъм за серво натоварване.
Различни сложни геотехнически среди могат да бъдат симулирани чрез запълване с различни подобни материали. Предният прозорец за наблюдение с голяма площ може по-добре да наблюдава и записва различни промени по време на теста. Със концепцията за самобалансиране на дизайна не е необходима реакционна геосинклинала по време на монтажа.
Системата за зареждане на модела се състои от устройство с кутия за модел, набор от серво задвижващи механизми, сензор за стойност на силата, сензор за изместване, софтуер за управление, електрохидравличен серво източник на масло, компютър, ъгъл на наклон и водна душ система и др.
Откриваемо тестово съдържание:
1. Добив на скали и почва
2. Копаене на тунел
3. Добив на минерали
2. Устройство за моделна кутия
1. Тестовото устройство се състои от самобалансираща се работна маса, мрежеста предна преграда, парче закалено стъкло с висока якост, 2 комплекта модулна странична преграда, 1 комплект модулна задна преграда, 3 разглобяеми модули, 2 колони, 1 греда, 1 комплект задвижки, 1 комплект от приспособление и система за измерване и контрол.
2. Общият външен размер на оборудването е 2000 × 1800 × 2700 (дължина × ширина × височина), а вътрешното налично пространство е 800 × 800 × 1000 (дължина × ширина × височина).
3. Кутията на модела е завинтена към работната маса. Долният етаж е композитна конструкция с маслен цилиндър с предварително зададен ъгъл и долна плоча на дъската за пране.
Схема на реверсивния механизъм
4. Масата може да издържи на максималния статичен капацитет на носене от 2500KN (10mpa), реакционната рамка може да издържи на максималния статичен капацитет на носене от 3000KN, а цялото оборудване може да издържи на максималния вертикален статичен капацитет на носене от 3000KN .
5. Задвижващият механизъм с голям ход може да осигури сила на вертикално натоварване от 2500KN.
6. Прецизна обработка на всяка свързваща повърхност, отгряване на цялата реакционна рамка за елиминиране на остатъчното напрежение;
7. Портовете за инсталиране и портовете за разширение на функцията са запазени на основната инсталационна повърхност.
8. Всички стоманени компоненти са изработени от структурна стомана Q355B, в съответствие с националните стандартни стандарти за изпитване, и всяка повърхност на свързване е обработена машинно.
9. Използвайте заваръчен прът от серия E5003 ~ E5016.
10. Колона, заваряване на греда Допустимо отклонение на размерите на ъгъла от ±35 ', толеранс на размерите на заваръчната тел от ±4,5 mm (L<4m), ±8,0 mm (L>4m).
11. След пясъкоструене и отстраняване на ръждата, външната повърхност на всеки стоманен елемент незабавно се напръсква два пъти с епоксиден, богат на цинк грунд и горна боя два пъти.
12. Отворите, определени в съответствие с модула на колоната и всички греди, са щанцоване или CNC машинна обработка и грешката на разстоянието на отворите е не повече от 0,2 mm.
Диаграма на основната машина (запазен прозорец за преден изглед)
Горна легенда: Отстранете кутията с пръст и я натиснете в устройството за дъждовен душ
3. Дъждовна система (както е показано на снимката)
Чрез регулиране на скоростта на потока на помпата и ъгъла и броя на спринклерните глави, максималната точка на валеж може да се регулира, за да се симулира специфичната форма на дъжд при лек дъжд и внезапно наводнение и да се провери защитата от ерозия изпълнение на различни почвени ъгли.
След като компресията на пробата приключи, навиващата плоча се отстранява и превозното средство за симулация на тропическа гора се вкарва в рамката. След свързване на водния път изходът на водата и ъгълът на пръскане се регулират според нуждите. Позицията на ъгловия цилиндър се регулира чрез хидравличната система за постигане на различни ъгли на наклон.
Хардуер на системата за изкуствени симулирани валежи | |
Помпа | Интелигентна самозасмукваща помпа 15m^3/h, напор 10m |
Мощност на двигателя | 1w/4p |
Манометър | 0.8mpa |
Въртяща се дюза | 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм по избор |
Дроселна клапа | KLQ911F-16F-T DN15 |
Тръби и фитинги | DN15 неръждаема стомана по поръчка |
Жици | Някои |
Резервоар за вода | 0,6m^3 |
Филтър | φ70 (изолиран) |
Съответна поддръжка | DN15 неръждаема стомана по поръчка |
4. Многоканален координиран софтуер за контрол на зареждането
1. Продуктът използва мощна AJTestV3.0 пълна цифрова многоканална система за серво управление. Чрез серво задвижващия механизъм, сензора за натоварване, сензора за изместване, цифров софтуер за управление на затворен цикъл и компютър заедно със серво хидравличната станция за формиране на операционна система за контрол на измерването със затворен цикъл, следователно можете да зададете и изберете различни тестови процедури, можете автоматично и точно контролира процеса на тестване и автоматично измерва параметрите на теста на всеки етап, за да осигури висока точност на теста.
2. Специалният тестов софтуер е разработен под платформата на Windows, за да гарантира, че тестовата операция е проста и универсална, обработката на тестовите данни, съхранението, предаването е лесно и удобно и кривата на тестовия процес се показва на монитора в реално време.
3. Може да реализира дългосрочно непрекъснато бързо натоварване, задържане и разтоварване на товара и управление на затворен контур като натоварване с еднаква скорост, задържане на натоварването за дълго време, разтоварване с еднаква скорост и изместване с еднаква скорост.
4. Основните функции на основния интерфейс на софтуера включват: контрол на постоянно напрежение, контрол на постоянно изместване, контрол на постоянна деформация, контрол на скоростта на постоянно изместване, контрол на скоростта на постоянна сила, контрол на скоростта на постоянна деформация и определен цикъл могат да се задават стъпки. И може да реализира преобразуване без въздействие между различните режими на управление и да реализира автоматично управление в затворен контур.
Легенда над: тестова крива на многократно натоварване
5. Примери за програмиране на контролни функции:
Стъпка 1: Контрол на изместването: 0,8 (mm/s), целево натоварване: 10 (kN), време на задържане 20 секунди.
Стъпка 2: Контрол на натоварването: 2 (kN/s), целево напрежение: 30 (MPa), време на задържане 1 минута.
Стъпка 3: Контрол на изместването: 0,5 (mm/s), целево натоварване: 80 kN, време на задържане 1 час.
Гъвкава настройка, повече маневреност!
6. Може да показва различни криви: сила - време, сила - изместване, изместване - време, сила - деформация, деформация - време и др.
7. Софтуерен интерфейс интегрирана функция за управление, може да зададе режим на управление, мощна функция, спечели топла похвала от националните научни работници.
8. Функция за събиране и анализ на данни: може да се реализира събиране в реално време на тестови разписки и динамично показване на тестови характеристични криви.
9. Може да се справи с кривата на тестовата сила, изместване, време и деформация.
10. Функция за защита от претоварване и ограничаване: със софтуерна и механична двустепенна ограничаваща защита, автоматична защита при спиране, когато товарът надвишава 10% от номиналната стойност.
11. Тестовите данни се управляват от база данни, която е лесна за търсене и поддръжка.
5. Високопрецизен серво цилиндър с голям ход
Всички уплътнителни компоненти на хидравличния цилиндър са внесени специални високоскоростни уплътнителни компоненти. Опората на буталния прът нарушава традиционния дизайн, приема неметална опора, дизайн с голяма междина и има характеристиките на високоскоростно самосмазване без синтероване. Хидравличната буферна зона е проектирана в положението на границата на амплитудата на серво линейния задвижващ механизъм, за да се избегне повреда на задвижващия механизъм, причинена от излизане извън контрол.
1. Един серво цилиндър с голям ход и висока прецизност.
Максимално изпитвателно налягане: 2500kN;
Максимален ход: 400 mm; Единичен прът с двойно действие;
Скорост: 0,1 ~ 100 мм/мин (може бързо да се издига и пада, може също да се поддържа от постоянно напрежение)
Точност на теста: ±1%
Резолюция на изместване на задвижващия механизъм: 0,001 mm
Разделителна способност на силата: 1/500000 ярда;
Ефективен обхват на измерване на тестовата сила: 1%-100%;
Високо прецизен сензор за сила
Измерване на сензор за преместване;
6. Електрохидравличен серво безшумен източник на масло
1. Серво помпена станция: Серво помпената станция е нов безшумен източник на масло, използващ серво мотор за задвижване на маслената помпа, за да осигури мощност, може автоматично да избира скоростта на двигателя според различните сили на натоварване, за да осигури постоянна и непрекъснат източник на захранване. Тази серия продукти има характеристиките на лесен за използване, стабилен изход на налягане, добра надеждност и нисък шум. Цялостната производителност е еквивалентна на международното ниво на напреднали продуктови технологии. Номиналното налягане на серийната помпена станция може да се регулира безстепенно в рамките на 0-40MPa, а потокът на системата може да се регулира според изискванията на теста, за да се увеличи максимално спестяването на енергия. Тази серия от помпени станции се използва широко в различни електрохидравлични системи за изпитване на серво натоварване.
2. Помпената станция се състои от корпус на метална рамка, маслен резервоар, електрически блок на маслената помпа, тръбопровод, електрическа система за управление, система за филтриране и други части.
3. Масленият резервоар на помпената станция е напълно затворен, за да се предотврати навлизането на външни примеси в хидравличната система и замърсяването на хидравличното масло.
4. Маслената помпа и електрическият блок са конфигурирани с двойна еластична опора последователно, а механизмът за поглъщане на удара се използва за допълнително намаляване на шума от помпената станция.
5. Използването на множество групи електрически агрегати на маслена помпа паралелно може да се използва във всяка комбинация според изискванията на теста, спестявайки енергия.
6. Регулиране на налягането в системата: PID адаптивната функция се използва за регулиране на налягането в системата и контрол на преливането на хидравличната система, за да се намали грешката при регулиране на налягането; За да се осигури стабилно системно налягане за електрохидравлична серво тестова система, точност на изходното налягане от ±1%.
7. Хидравличният модул, съставен от главния предпазен клапан, входната и връщащата маслена верига, предпазния клапан и реверсивния клапан, и прецизния маслен филтър се използва за регулиране на налягането на изходната система на помпена станция и прецизна филтрация, която може ефективно да предотврати въздействието на хидравличната система при работа;
8. Помпената станция е оборудвана с филтър за засмукване на масло, прецизен филтър и филтър за връщане на масло. Прецизният филтър има точност на филтриране от 5 μm, за да предпази хидравличното масло от замърсяване.
9. Помпената станция е оборудвана с термометър, нивомер, сензор за налягане и други необходими сензори; С аларма за температура на маслото, аларма за нивото на течността, защита от претоварване на двигателя и други функции за аларма за безопасност.
10. Стандартен високопрецизен 5 μm маслен филтър за високо налягане.
11. Мощност на двигателя: 1.5kW;
12. Без охладителна система, без конструкция на охладителна кула на открито, повече икономия на енергия и защита на околната среда, без шумово замърсяване;
7. Физически дисплей на свързано оборудване
(Физическо показване на нашето оборудване)