Машини за изпитване на умора на усукване на главината на колелото

1. Представяне на продукта

Динамична и статична тестова система от серия ND3500 е продукт от торсионна серия, разработен на базата на оригиналната серия DT1000. В допълнение към запазването на оригиналната функция за умора при опън и натиск, новодобавената функция за умора при усукване реализира дълго лелеяното желание за умора при опън и натиск и умора при усукване в една машина.

Тази серия от продукти е подходяща за динамични и статични механични свойства на материали и малки части, включително тестове за опън, натиск, усукване, нискоциклични и високоциклични тестове за умора на материали и части. Механичният тест при висока и ниска температура може да се извърши с камера за висока и ниска температура.

Процесът на разработване и разработване на серия серво динамични и статични универсални машини за изпитване възприема опита в разработването и производството на международно известни компании за машини за серво динамично изпитване, възприема концепцията за развитие на „унизация, модулизация и стандартизация“, абсорбира международна технология за усъвършенствани серво динамични машини за изпитване и съчетава действителното използване на местни потребители. Ключовите поддържащи компоненти на машината за серво динамично изпитване са избрани от известни марки на подобни международни и местни продукти. Стабилността и надеждността на системата са значително подобрени, ключовите единици и компоненти на системата са произведени с днешната международна напреднала технология, а цялостната производителност на цялата тестова система е еквивалентна на техническото ниво на международно известната компания за машини за динамично тестване . Тази серия от продукти има характеристиките на лесен за използване, висока прецизност на управление, добра надеждност и т.н.

2. Отговаряйте на критериите:

QC/T211-1996 "Метод за изпитване на колела от лека сплав на мотоциклети и мотопеди"

GB/T22435-2008 „Лети алуминиеви джанти за мотоциклети и мотопеди“

Iso 8644-2006 "Мотоциклети - Леки алуминиеви джанти - Методи за изпитване"

GB/T6147-92 „Опаковка на машина за тестване, маркировки на опаковката, технически изисквания за съхранение и транспортиране“

JASO T 203-85 "Мотоциклетни алуминиеви джанти"

3. Най-голямото предимство:

1. Икономия на енергия (конвенционално единично захранване от 220 V, цялата мощност на машината е малка), защита на околната среда (без масло, без вода и без миризма).

2. Съответстващите инструменти могат да бъдат взаимозаменяеми, намалявайки разходите за използване.

3 По-удобна и гъвкава работа, по-удобна за потребителя.

4 образеца в процеса на изпитване не е обект на допълнителна външна сила, структурата на хоризонталната структура, независим изходен вал през шлицевата втулка и връзката на главината, за главината не се прилага сила освен въртящ момент, главина свързваща втулка през шлицевата форма и връзката на вала, така че да се гарантира, че втулката и валът могат да бъдат относително плъзгащи се, има достатъчно сила, за да се гарантира, че механизмът има достатъчно сила да задвижи главината. Както е показано на снимката;

5. Монтирайте повдигащата пружина, за да елиминирате излишната сила, упражнявана върху главината на колелото от втулката на оста поради собственото й тегло.

Както е показано по-долу: (Минимизиране на външните сили)

4. Въведение в софтуера:

1. Софтуерът е лесен за работа: просто създайте нов тест, въведете контролната сума на теста и щракнете върху Старт на теста

2. С обратно броене, изчистете времето за завършване на теста

3. С функцията за проверка на спиране можете да зададете броя на проверките на спиране и да записвате данни

5. Описание на програмата:

Системата за динамично и динамично изпитване от серия ND3500 се състои главно от основна машина (горен серво линеен задвижващ механизъм), заключващ позициониращ вал, заключваща притискаща плоча, напречно фино регулиране, въртящо се рамо и неговия задвижващ модул, напълно цифров единичен канален серво контролер, компютърен принтер, свързан тестов софтуер, други необходими аксесоари.

Вижте приложената диаграма за принцип на работа и блокова схема за управление

Схема на принципа на работа на системата

1, хост: хостът е структура от тип рамка, серво линейният задвижващ механизъм е поставен вътре в рамката на хоста. Люлеещото се рамо се позиционира автоматично от болта на главината и след това люлеещото се рамо се заключва с главината чрез специален винт, а контактната повърхност с главината се обработва чрез krulling, за да се гарантира, че няма относително въртене между люлеещото се рамо и главината по време на теста (съответният размер на инструмента и заключващия вал ще бъде в съответствие с оригиналния инструмент), както е показано на фигурата:

Задвижващият механизъм е шарнирно свързан с въртящото се рамо, а въртящото се рамо е здраво свързано с главината, така че линейното движение на задвижващия механизъм ще се преобразува във въртене на главината, когато работи, така че за постигане на усукващата функция на главината. При затягане на главината, относителната позиция на люлеещото се рамо може да се регулира според различните дебелини. Дъното на задвижващия механизъм е снабдено с регулиращ винт, който може да се регулира съответно с позицията на люлеещото се рамо. Уверете се, че задвижващият механизъм е перпендикулярен на въртящото се рамо, за да удължите живота на съответните части. Горната и долната височина на задвижващия механизъм се регулират, което може да направи задвижващия механизъм в различни позиции и да увеличи експлоатационния живот на задвижващия механизъм.

2. Инструменти: 1) Позициониране, както е показано на снимката

(Диаграма на инструментална екипировка и плъзгаща се маса)

Порестата маса се използва за поддържане на челната повърхност на главината, а плъзгащата се маса е оборудвана с подвижен блок за позициониране на дъгата (позицията може да се променя според различни диаметри на главината, очакваният диаметър на главината може да бъде пробит в напред и позицията може да се коригира, когато трябва да се смени).

(Колелата с различни диаметри са конфигурирани с кръгове със съответните диаметри)

След като главината е фиксирана към въртенето, позициониращият блок се притиска към ръба на главината по протежение на съответните направляващи слотове и се заключва.

2) Заключване на главината на колелото: както е показано на снимката

Заключващото устройство използва най-надеждната затягаща плоча, M20 болтове със специални гайки, за да се гарантира надеждността и удобството на теста, затягащото устройство е общо с оригиналното оборудване,

3) В допълнение към изпитването на усукване, добавянето на инструментална екипировка може да бъде разширено до теста за умора на опън на материала.

6. Характеристики на задвижващия механизъм

1, може да работи в тежка среда, водоустойчив, взривозащитен, солен спрей и т.н.

2, използващ високопрецизен водещ винт и известен двигател, висока точност на позициониране, бърза реакция, регулируем ход и скорост.

3, този продукт ниско ниво на шум, спестяване на енергия и опазване на околната среда, дълъг експлоатационен живот.

4, този продукт е малък по размер, лек, лесен за инсталиране и операция за отстраняване на грешки.

5, този продукт е снабден с свръхток, свръхток и други защитни мерки, за да се гарантира безопасната работа на оборудването.

[Основни показатели за ефективност]

Номинална динамична натискаща сила: 0-5KN

Честота на действие (макс.) : 15 пъти/SEC

Номинален ход: 0-100 mm

Скоростта е 0-500 mm/s

Работна среда: устойчивост на висока температура, прахоустойчива, водоустойчива, взривозащитена

Околна температура: -40 ℃ ~ 60 ℃

Относителна влажност: 80% (20±5℃)

Мощност на двигателя: 3KW (Panasonic или Fuji)

[Функционални характеристики]

1, бързо ускорение, кратко време за позициониране, добро динамично представяне! (Прецизност, прецизност, бързо, стабилно)

2, прецизност, силен

3, може да се използва в една ос

4, може да се използва за многоосна комбинация

5, модулно приложение

6, проста структура, може да спести място за механичен дизайн

7, с разнообразие от методи за инсталиране и свързване и аксесоари за избор на дизайн

8, може да се комбинира с различни двигатели и регулатор за управление на двигателя

9, може да бъде многоточково позициониране и многосекционно управление

10, изборът на подходящи аксесоари може да подобри ефективността на сглобяване

11, за да отговори на дизайна на различни изисквания за точност

12, спестете време, лесна поддръжка

7. Пълен цифров едноканален серво контролер:

1, броят на контролните канали: 1, включително изпитвателна сила, тестово изместване, тестова деформация, три затворени контролни контури, с функция за плавно превключване на контролния режим без смущения. Максималната честота на опресняване на контролните данни в затворен контур е 2kHz; Разделителната способност на контролера A/D и D/A е 14 бита. Честотен диапазон на сигнала: 0.001Hz ~ 5Hz; Форма на вълната на генератора на сигнали: синусоидална вълна, триъгълна вълна и др. Контролерът има функция за настройка на гранични параметри и пълна защитна функция. В допълнение към защита от претоварване (110%) и вторична защита от свръхток, той също така има защита от произволно динамично натоварване, защита от статично натоварване, честотна защита и т.н.

2, софтуер за управление на машина (система) за серво динамично изпитване:

Софтуер за управление на системата: Софтуерът е в основата на целия цифров серво контролер, основните му функции са да управлява хардуерните ресурси на системата за управление, да дефинира сензора, да настройва цифровите параметри за управление, да настройва защитата, показва текущия режим на управление, състоянието на хидравликата и функционалния генератор и калибрирането на сензора. Осигурени са цифров осцилоскоп с двойна следа, амперметър с цифров серво клапан и 6 цифрови волтметъра за показване в реално време на данни от теста. Софтуер за генериране на функции: Софтуерът се използва главно за динамичен тест с постоянна амплитуда, като например тест за умора с постоянна амплитуда. Софтуерът за генератор на функции автоматично ще проследи и коригира пиковите и долните стойности на контролното количество (като натоварване), за да гарантира, че типичната динамична стойност на грешката на всеки пик е ±1% FS по време на целия тестов процес. По време на теста операторът може динамично да променя пика, спада и честотата, а също така може да извършва ръчно или автоматично задържане на сигнала. Ако е зададен автоматичен цикъл на задържане на сигнала, всеки път, когато броят на тестовите цикли се увеличи с един цикъл, софтуерът автоматично ще поддържа сигнала на зададено ниво, за да улесни измерването на някои тестови данни (като визуална дължина на пукнатината) . Опционалните вълнови форми на софтуера са синусоидална вълна, триъгълна вълна, наклонена вълна, зъбна вълна, комбинирана вълна, комбиниран тест на наклонена вълна. В края на теста софтуерът ще запази някои важни данни, като тестово натоварване, честота, брой цикли и време на теста. Софтуерът може също да извършва прости статични тестове. Многофункционален тестов софтуер: Софтуерът е гъвкав, напълно функционален тестов софтуер, потребителите могат да го използват за проектиране на специални тестови методи, но не се нуждаят от програмиране. Този софтуер има различни контролни функции, функциите за събиране на данни и други спомагателни функции на серво контролера се извършват на панел под формата на ИКОНИ, потребителите могат да плъзгат и пускат тези функционални ИКОНИ в панела за дефиниране на теста с мишката и да комбинират ги според нуждите на потребителя по желание, можете да тествате според дефинирани от потребителя методи за тестване. Софтуерът може да се използва за случаен тест на спектъра.

3, технически параметри на контролера:

3.1 Изцяло дигитален общ модул за кондициониране на сигнала: тестова сила, изместване, контролна верига на ъгъл три затворен контур. Има функция за плавно превключване на режима на управление без смущения.

3.2 Максималната честота на опресняване на контролните данни в затворена верига е 5Hz.

3.3 Разделителната способност на контролера A/D и D/A е 16 бита.

3.4 Честотен диапазон на сигнала: 0.01Hz ~ 10Hz.

3.5 Форма на вълната на генератора на сигнали: синусоидална вълна, триъгълна вълна, програмна вълна.

3.6 Точност на контрола: статичната точност на контрола е 0,5% FS, а типичната точност на динамичния контрол е 1% FS.

3.11 Функция за задаване на параметър за ограничение.

8. Друга конфигурация и необходими аксесоари:

1 Съответен инструмент за приспособление

2 резервни винта

3 Оптично архивиране на данни

4 Конфигурация на торсионни приспособления;

9. Основни технически показатели за ефективност:

1. Максимален въртящ момент: 3500NM

2, максималната амплитуда на задвижващия механизъм: ±50 mm, показваща точност от ±0,5%FS.

3, честотен диапазон: 0.1-5Hz (най-високата честота съответства на максималната амплитуда ±1)

4, максималната скорост на линията 500 mm/s

5, контролен режим: натоварване, изместване, режим на контрол на деформацията, основната тестова форма на вълната: поддържана от контролера (включително синусоидална вълна, триъгълна вълна, наклонена вълна и външна входна вълнова форма);

6, кривата на хистерезиса на дисплея на пълната нула на софтуера.

7. Максимално пространство за изпитване: 450 mm (включително патронник).

8. Разстояние между колоните: 450 мм. (предстои потвърждение)

9, измерен диаметър на колелото: 10-24 инча, ширина на колелото 8 инча

10, рамо на тестова сила: 700±1 mm

11. Тегло на машината: ≈1500 кг

10. Списък с конфигурация на системата: Вижте приложената таблица