SG30A управляван от микрокомпютър амортисьор индикатор за умора цялостен тестов стенд се използва главно за всички видове автомобили, въздушно окачване въздушна възглавница амортисьор, модифициран превозно средство, SUV, бронирано превозно средство, лек камион, тежък камион, ATV и всички видове моторни превозни средства, използвани в теста на индикатора за абсорбиране на вибрации, теста за скорост на линията, теста за издръжливост на умора.
1. Общ преглед на продукта:
SG30A микрокомпютърно контролиран индикатор за умора на амортисьора, цялостен тестов стенд се използва главно за всички видове автомобили, амортисьори на въздушни възглавници с въздушно окачване, модифицирани превозни средства, SUV, бронирани превозни средства, леки камиони, тежкотоварни камиони, ATV и всички останали видове моторни превозни средства, използвани в теста за индикатор за абсорбиране на вибрации, тест за скорост на линията, тест за издръжливост на умора. Могат да бъдат направени и специални приспособления за адаптиране към изпитването на умора на специални образци.
2. Снимки на продукта:
(Фигура 1)
(Фигура 2)
3. Описание на структурата на оборудването
Машината работи с една станция, цялата е вертикална структура с двойна колона, от рамката, горната греда и повдигащия механизъм, системата за откриване на силата на затихване , задвижващ механизъм, шок абсорбиращ цилиндър пресоващ механизъм, индикаторно и уморно оборудване, хидравлична система, придобиване карта, компютър, промишлен софтуер за управление и електронна система за управление, бърза връзка по избор.
1. Рамка: Използването на машина за заваряване на стоманени канали и стоманени плочи от промишлен клас и квадратна рамка за отглеждане, еднакви и красиви заваръчни зърна. С достатъчна здравина и твърдост, за да се осигури безопасна работа.
2. Горна греда и повдигащ механизъм: съставен от греда, две водещи колони, два повдигащи хидравлични цилиндъра, заключващ механизъм на гредата, хидравлично налягане и т.н. Хидравличният цилиндър задвижва напречната греда нагоре и надолу и хидравлично заключва автоматично в позиция на стоп, като по този начин контролира височината на монтаж на оборудването и извършване на пробния ход, разположен в средната част на хода на амортисьора.
3. Механизъм за затягане и издърпване на върха на буталния прът: съставен от хидравличен цилиндър, направляващ и свързващ механизъм, сензор за сила и приспособление и т.н., за постигане на затягане на буталния прът обратно в работна позиция.
4. Система за откриване на сила на затихване: съставена от сензор за сила и ръчно затягащо устройство. Сензорът за сила се използва за наблюдение в реално време на силите на опън и натиск по време на движение на детайла.
5. Задвижващ механизъм: съставен от серво мотор, редуктор, зъбен ремък, колело на зъбен ремък, лагерно гнездо, шпиндел, манивела, плъзгач и направляващо устройство. Моторният редуктор осигурява мощност на движещата се част. Чрез предаването на зъбния ремък и главния вал, мощността се прехвърля към плъзгащия механизъм на манивела, за да се реализира движението на детайла според синуса.
6. Механизъм за натискане на цилиндъра на амортисьора: съставен от сензор за изместване, пресоващ цилиндър, горна притискаща плоча, направляваща колона, основа и т.н. Горната притискаща плоча се задвижва от масления цилиндър, за да се плъзга нагоре и надолу, за да реализира компресията на цилиндъра на амортисьора. Сензорът за изместване се използва за наблюдение дали ходът на възела на водещата преса е на място.
7. Индикаторен инструмент: чрез инструмента за бързо затягане на амортисьорния пръстен и инструмента за затягане на цилиндъра на амортисьора, инструментът приема структура за бърза смяна. Горният окачен пръстен приема обща структура и след ръчно поставяне се приемат два вида механично затягане.
8. Хидравлична система: съставена от резервоар за масло, възвратен клапан, реверсивен клапан, регулатор на налягането, мотор, маслена помпа, въздушен филтър и т.н., за осигуряване на мощност за затягане на детайла и повдигане на горната греда. Клапанът за регулиране на налягането и манометърът са добавени съответно за контролиране и показване на налягането на маслото на направляващия цилиндър на хидравличната система и цилиндъра на повдигащия пръстен.
9. Карта за събиране: използва се за получаване и трансформиране на сигнала за сила и изместване.
10. Компютър (използващ система win7): използва се за получаване на сигнала за придобиване на картата за придобиване и чрез инсталирането на промишлен контролен софтуер за изчисляване, анализ, чертане на P-S диаграма и P-V диаграма, показва максималната якост на опън и сила на затихване на компресията, зададени, горни и долни граници, неквалифицирана аларма на екрана и инсталиране на светофар.
11. Електрическа система за управление: чрез драйвер на серво мотор, електрически компоненти, електрическа верига и електрическа контролна кутия и други групи. Съгласен. Ръчен и Автоматичен два режима на работа, устройството добавя превключвател за произход, за да осигури нулиране на ключа.
12. Софтуер: функции и характеристики на системата за тестване на ефективността на амортисьора:
1) Функция за запазване на системните настройки: тестовата система може да запазва настройките за сила и скорост;
2) Функция за самотест: може да тества самотеста на устройството, за да провери дали устройството е нормално;
3) Функция за регулиране на работата: преместете корпуса на сензора за изместване нагоре или надолу, за да нулира сензора за изместване;
4) Функция за калибриране на сензора: сензорът за сила, сензорът за изместване и скоростта могат да бъдат калибрирани.
5) Функция за нулиране на сензора за сила: когато долният край на приспособлението за инсталиране на сензора за сила се смени и се изисква нулиране на сензора за сила преди първата тестова зона всеки ден;
6) Функция за тестване на единични условия: амортисьорът може да бъде тестван в единични условия, ръчен тест или автоматичен тест. След като експериментът приключи, експерименталните данни могат да бъдат запазени, прочетени и отпечатани.
7) Функция за многоусловен тест: може да се извърши многоусловен тест на амортисьора, ръчен или автоматичен тест, след завършване на експеримента, експерименталните данни могат да бъдат запазени, прочетени и отпечатани .
8) Функция за преброяване: броят на амортисьорите, тествани на всеки 24 часа (включително броя на квалифицирани продукти и неквалифицирани продукти), и може да бъде запазен, прочетен и отпечатан.
9) Резултатите от индикаторите могат да генерират отчети (включително данни, графики), а данните се съхраняват в Excle файлове.
10) Тест за умора (тестът за разрушаване може да се извърши в съответствие с експерименталните изисквания. Може да достигне предварително зададения брой на функцията за изключване, крива на затихване на стойността на силата, откриване на пикове и т.н.)
11) Тест за индуктивност: при едни и същи изисквания за скорост могат да се подадат различни токове или напрежения за тестване на съпротивлението на възстановяване и компресия.
12) Интерфейс за справка на софтуера:
4. Технически параметри на оборудването:
1. Максимална стойност на мощността: 30000N
2. Скорост: може да се регулира между 0,01~1m/s, моторът е серво мотор, по-висока точност, чрез контролера може да се настрои желаната скорост, могат също да се задават преки пътища, за да се постигне удобството при използване на обща скорост.
3. Ход: 0~150 mm (ръчно регулируем), тестов ход на дисплея.
4. Максималната сила на затихване: само 1m/s 10000N.
5. Ритъм: две скоростни точки ≤12 секунди/парче;
6. Точност на теста: 1%FS
7. Тестово пространство: 900 mm
5. Описание на производствения процес на оборудването:
Инсталирайте инструмента според производствения сорт и регулирайте хода според изискванията на теста → включете захранването на главната машина и компютъра, за да влезете в тестовата програма → на детайла натиснете бутона за стартиране → горното устройство за затягане на цилиндъра позиционира детайла → задвижващият механизъм задвижва детайла, за да стартира индикатора → Дисплейната система изчертава диаграмата на индикатора съответно на същия интерфейс и показва максималната амортисьорна сила на опън и натиск. Неквалифицираните части автоматично алармират и инсталират светофарен дисплей → така че редуващият се цикъл работи.
1. Различни видове индикаторни приспособления за смяна на детайла.
2. Регулирайте началната позиция на горната греда за различни дължини на детайлите.
3. Различен ход на детайла, регулиране на ексцентричната позиция.
6. Изисквания за контрол на качеството:
1. Самият сензор за сила (обхват на измерване 2T) е с точност на повторение 1%FS.
2. Обхват на сензора за изместване: 0-200 mm, собствена повтаряща се точност на позициониране ≥1%FS
3. Може да зададе горната и долната граница на стойността на силата, неквалифицирана аларма на екрана.
4. Може да зададе горната и долната граница на преместването на инсталацията за направляващо налягане, неквалифицирана аларма на екрана.
5. Грешката в стойността на силата на откриване е 1%.
7. Изисквания към оборудването за процес:
1. В процеса на производство на оборудване, доставчикът трябва да предостави на страна А 1 инструментална екипировка и чертежи на продукта.
2. Работата на машината трябва да отговаря на изискванията на чертежите на страна А.
3. Повърхността на инструмента трябва да бъде обработена с обработка против ръжда, като черно или хромирано покритие.
4. Оборудването трябва да има етикет.
8. Контрол на машината и изисквания за безопасност:
1. Оборудването с бутон за аварийно спиране, увеличете решетката и стартирайте с две ръце.
2. Електронната система за управление приема програмируем PLC контрол, управляващо напрежение DC24V
3. Въртящата се част на защитата на инсталацията на оборудването.
9. Списък с конфигурация на устройството (Попълнете според собствената конфигурация на производителя)
| Не. | Име на компонент | Марка | Спецификации |
| 1 | Домакин | BeaconAuto | самостоятелно разработен |
| 2 | Серво мотор и задвижваща система | Huichuan серво | 25KW |
| 3 | Планетарен редуктор | Шанхай Фенгсин | тих тип |
| 4 | лопаткова помпа | хидравлика с постоянна сила | VPE-F12D-10 |
| 5 | Електромагнитен клапан | Шанхай Хуаюан | 4WE6 |
| 6 | Сензор за температура | Гуанджоу | -40 градуса ~150 градуса |
| 7 | хидравличен крик цилиндър | Tianjin Jiagang | CHTM-SD63*50N-S2 |
| 8 | Високопрецизен сензор за натоварване | специално персонализиран (удароустойчив тип) | 3T тип спици |
| 9 | Сензор за изместване LVDT | Пекинска академия за водни науки | 200 мм |
| 10 | контролер на платката | BeaconAuto | самостоятелно разработен |
| 11 | софтуер за управление | BeaconAuto | Самостоятелна разработка |
| 12 | Компютър всичко в едно | Dell/Lenovo | стандарт |
| 13 | Принтер | A4 мастиленоструен/HP | стандарт |
| 14 | Силни електрически уреди | вътрешна марка от първа линия | пробно |
| 15 | Маслена тръба за високо налягане | импортиране | пробно |
7. Условия за използване и изисквания за околната среда
1. Диапазон на колебание на захранващото напрежение: 380±15%
2. Източник на въздух: ≥4bar, дебит 20L/min
3. Температура на работната среда: 5~40 ℃
4. Мястото за инсталиране е ограничено, равнинното разположение на цялата машина.
5. Марка хидравлично масло: N46
