Машини за изпитване на възвратно-постъпателно триене на материала на зъбите

1. Представяне на продукта

Тестовата машина се използва главно за определяне на свойствата на триене на плъзгащи се релси и специфични метали при приблизителни PV стойности. В допълнение, машината може да се използва и за оценка на показателите на триене и износване на смазочни материали, метали, пластмаси, покрития, гума, керамика и други материали при условие на висока линейна скорост. Подформата на триене е главно точкова и повърхностна, а повърхностното контактно триене.

(обучение за нормална температура)

(Износващ инструмент с нагревател в маслена баня)

(Забележка: Фигурата по-горе е инструментална екипировка за износване на равнина на малък товар при нормална температура)

Експеримент с ПИН и диск

2. Основни технически спецификации и технически параметри

2.1 Нормално натоварване: 0.1-100N

2.2 Нормално натоварване и може да реализира дългосрочно поддържане на силата на изпитване;

2.3 Нормална точност на управление на силата: ±0,5%

2.4 Диапазон на контрол на температурата: -20°-100°C, инфрачервено безконтактно измерване; (по избор)

2.5 Диапазон на затягане: 33-160 mm, регулируем

2.6 Брой пунктове за продажба: 1

2.7 Скорост на шпиндела: 0.1-1200r/min

2.8 Максимална скорост на линията 1000 мм/мин (персонализирана)

2.9 Непрекъсната продължителна работа, машинен шум ≤ 40dB;

2.10 Данните, генерирани по време на работа, като сила на триене, честота на възвратно-постъпателното движение, амплитуда на възвратно-постъпателното движение, колебание на натоварването, температура на пробата и т.н., се събират и обработват от компютър в реално време, а резултатите от теста се дават във формата от диаграми с данни и дадени в различни цветове под една и съща времева координата: време на натоварване, време на триене, температура-време, четири криви на изместване-време и могат да бъдат преобразувани в съответната "крива параметър-разстояние", показване в реално време на екрана на компютъра. Всички данни се записват от компютъра за справка и печат, като данните могат да бъдат преобразувани в Excel формат.

3. Принцип на структурата на тестовата машина

1. Основни технически изисквания и удовлетворение: (избор на модул за хоризонтално движение)

За да отговори на техническите изисквания на 2, продуктът е предназначен да приеме следната схема

3.1 Машината за изпитване се състои от система за нормално натоварване, хоризонтален лост, система за измерване на силата на въртящия момент, система за контрол на температурата, устройство за охлаждане и смазване, електрически контролен шкаф и компютърна система за събиране на данни и контрол в реално време (включително софтуер );

Основното тяло на машината за изпитване се състои главно от рамка на основното тяло, хоризонтална рамка, нормален шпиндел и неговата задвижваща система, устройство за прилагане на изпитвателна сила, въртящ момент на триене и преместване, високопрецизна сензорна и измервателна система, тест измерване на силата и система за измерване на температурата на триене и др. Системата за нормално натоварване на машината за изпитване приема лост + тежест, която има висока точност и добро надеждност. Хоризонтална система за зареждане, използваща линеен двигател като система за зареждане, висока точност на управление, съответстваща бързина, рамката на хоста, използваща по-голям качествен чугун, висока естествена честота, абсорбция на удари и сеизмични характеристики са добри, седалката на кутията също е използването на железни части след CNC пробиването на електрическия шпиндел е здраво заключено в седалката на кутията, което може да подобри стабилността на товарната работа.

3.2 Функцията на устройството за охлаждане и смазване е главно да охлажда и смазва задвижващия механизъм, така че задвижващият механизъм да може да работи стабилно и надеждно за дълго време. (Подходящ за тестване на масло)

3.3 Компютърната система за събиране на данни в реално време и контрол на обработката на данни е интелигентна система със специално подготвен контролен софтуер за ръчно настройване, събиране, наблюдение и извеждане на тестовите параметри, което може да избегне изкуственото влияние на резултати от теста и подобряване на точността на резултатите от теста.

3.5 Измерването на силата на триене използва високопрецизния сензор за сила на American Shiquan Company;

3.6 При условие на пълно смазване и охлаждане, продуктът може напълно да отговори на техническите изисквания за непрекъсната работа в продължение на 1 час.

3.7 Този продукт може да бъде тестван на "щифт-диск", "пръстен-диск", "пръстен-блок" и други фрикционни двойки и може да работи при сухо триене и смазване с масло; Формата и размерът на фрикционната двойка могат да бъдат проектирани според изискванията на потребителя, лесни за работа, лесни за зареждане и разтоварване на проби и прикрепени специални инструменти.

3.8 Тестовата температура беше измерена чрез инфрачервена безконтактна термометрия, произведена от Китайската академия на науките.

3.9 Съгласно техническите изисквания, получаването и обработката в реално време на тестови параметри, като въртящ момент на триене, флуктуация на натоварването и повишаване на температурата на триене, генерирани по време на тестовата работа, се извършват чрез интелигентни инструменти и специално подготвен компютърен софтуер и съответните дадени са тестови криви. Тестовите данни могат да бъдат запазени и конвертирани в таблици на Excel за справка и печат.

4. Конфигурирайте списъка

5. Следпродажбено обслужване

Нашата компания предоставя едногодишно безплатно гаранционно обслужване и поддръжка през целия живот за нашите продукти.

Нашата компания внедрява компютъризирано управление на потребителски файлове, всички продукти за отстраняване на грешки, поддръжка, подмяна на части, оплаквания за грешки и т.н. се записват непрекъснато в потребителски файлове, динамично наблюдение и управление на състоянието на продукта;

Персоналът за следпродажбено обслужване ще се обажда обратно или ще посещава клиенти от време на време всяка година, за да разбере как се използват продуктите и да провери работата на оборудването, както и да ръководи поддръжката и поддръжката на оборудването;

След получаване на обаждането за грешка от потребителя, 4-8 часа за определяне на причината за грешката и предлагане на решение, 24-72 часа за достигане до сайта на потребителя, отстраняване на неизправности;

По време на гаранционния период, когато оборудването не може да се използва нормално поради ненавременна поддръжка, гаранционният период ще бъде удължен съответно с продължителността на престоя.