Интрамедуларна машина за тестване на срязване на ноктите

 

1. Представяне на серийния продукт

PDS серия от микрокомпютърно контролирана система за изпитване на динамична и статична умора е една от серията продукти на система за изпитване на динамично натоварване на умора, разработени от нашата компания. Тази серия от продукти има характеристиките на широк диапазон на изходна сила, висока прецизност на управление, лесен за използване и висока надеждност. Тази серия от тестова система в процеса на изследване и развитие за усвояване на международната усъвършенствана технология за задвижване на електрически серво цилиндър, съчетана с действителното използване на домашни потребители, проектирани. Серво задвижващ механизъм, изборът на внесени, товарна рамка и други ключови компоненти за проектиране и производство на нашата компания, независими от контролера изследвания и разработки, значително подобряват стабилността и надеждността на системата, цялостната производителност на машината за тестване с международен напреднал продукт технологично ниво.

 

Тестовата система може не само да извършва динамичен тест за умора при висок и нисък цикъл и тест за умора с програмно управление, но също така да извършва статичен тест с постоянна скорост, постоянно напрежение, тест за контрол на постоянно напрежение и различни конвенционални тестове за механични свойства, но също така извършват тест за механика на счупване. Може също така да тества живота на умора, растежа на пукнатините, якостта на счупване на материалите или компонентите в широк диапазон, оценка на безопасността на действителни образци, симулация на работни условия и т.н., така че има предимствата, които никой друг вид машина за изпитване не може да съпостави , и е най-уважаваното оборудване за изпитване на материали в областта на международните изследвания на механиката на умората.

 

Тъй като системата използва адаптивен електрически серво задвижващ механизъм без пропуски, скоростта на честотната реакция е бърза, шумът е нисък, спестяването на енергия и опазването на околната среда е много подходящо за предприятия и изследователски институции за изучаване и тестване на малки части!

 

2. Предимства

Технологията на линейния двигател без източник на масло осигурява чиста тестова среда

Аксиалният канал приема режим на управление на Can bus

Високоскоростен линеен задвижващ механизъм

Уникалната система на задвижващ лагер гарантира, че веригата за зареждане остава подравнена поради деформация на пробата и приспособлението или странични сили

Подходящ за динамични и статични тестове на различни материали и компоненти

Висока динамична производителност, честота до 50 Hz

±100N максимално динамично аксиално натоварване

Оптичните енкодери се използват за прецизен цифров контрол на изместването и контрол на деформацията на пробите.

Еднофазно задвижване, без допълнителен източник на хидравлично масло, охлаждаща вода, пневматичен въздух

Цифров контролер, базиран на усъвършенствани методи за управление в индустрията

Висока твърдост, прецизно подравнена товарна рамка с двойна колона с водач, разположен на греда

Dcell усъвършенствана сензорна технология за натоварване за по-бързо тестване и намалена инерция

Гъвкава и многофункционална основа за модния подиум, подходяща за сглобяване на различни обикновени/неправилни тела и мостри

Дизайнът на инструмента е компактен и компактен - стелажът покрива по-малко от 0,5 m²

 

3. Описание на решението

Основни компоненти на микрокомпютърна серво система за изпитване на динамична и статична умора:

1) Устройство за електрическо регулиране на лъча,

2) серво задвижващ цилиндър, японско задвижващо устройство Panasonic;

3) Система за контрол на придобиването: динамичен и статичен серво контролер и китайска софтуерна система

4) Динамичен сензор за специална сила, внесен от Съединените щати

 

1.1 Уникален механизъм за регулиране на пространството, трансмисионните части са поставени вътре в гредата, двойна винтова настройка, предаване на синхронен механизъм, за да се гарантира, че повдигането на гредата и операцията по повдигане е гладко, скоростта на регулиране може да се регулира, скоростта може да се забави при приближаване до образеца, след настройката на място, Механизмът за укрепване на механичната сила е заключен, удобен и спестяващ труд.

 

   

 

1.2 Серво задвижващ цилиндър

Задвижващият цилиндър е поставен върху равнината на масата.

Максимална тестова сила: 100N.

Ефективен ход на задвижващия механизъм: +/-60 мм (общ ход 120 мм);

Задвижващият механизъм се доставя с японски (Tamuchuan) високопрецизен сензор за преместване,

Граничната позиция на амплитудата на задвижващия механизъм е проектирана като буфер, за да се избегне излизане извън контрол и причиняване на повреда;

Системата използва устройството против люфт, стойността на силата се центрира автоматично, страничната сила е намалена, въздействието на високочестотния тест за опън е намалено и формата на вълната на теста е подобрена.

 

 

 

1.3 Сензори

Сензор за натоварване (American World Bolt): 200N, капацитет на претоварване 120%. Поставен пред задействащото бутало със самозаключваща се гайка.

Сензорът е калибриран преди доставката.

 

1.4 Тестови аксесоари. (Допълнително приспособление от клиента)

 

 

 

 

 

     

 

Може да се проектира според изискванията на потребителя.

Осигурете чертежи на интерфейса.

NO.3 Система за контрол на събирането на данни

Частта за серво управление се състои от цифров серво контролер, промишлен контролен компютър и софтуер и аксесоари.

Едноканален пълен цифров серво контролер (включително софтуерна система) като системен контролер. Системата за управление D8008 се използва в това оборудване като независимо разработена усъвършенствана тестова система, която може напълно да гарантира напредъка и надеждността на системата.

 

3.1 Основна конфигурация на контролера:

Мащабируема хост станция за контролер D8008 (до 6 канала)

Устройство за кондициониране на сигнала с два сензора (сила, преместване)

Генератор на сигнал

Компютърна работна станция (масов компютър на марката, съгласно изискванията на контролера D8008) 1

 

 

3.2 Технически спецификации на D8008.

Блок за управление: пълен цифров PIDF контрол с произволен сигнал за придобиване. Контролна честота на затворен контур: 5kHz;

Честотен диапазон: 0.01-1000Hz, честотна разделителна способност: 0.001Hz;

Контролна форма на вълната: синусоидална вълна, триъгълна вълна, квадратна вълна, половин синусоидална вълна, половин триъгълна вълна, половин квадратна вълна, наклонена вълна и др.

Режим на управление: Могат да се реализират затворен цикъл на управление на силата и изместването и плавно и необезпокоявано превключване на всеки режим на управление.

Системата има функции за калибриране на сензора и изчистване на нулата.

Чрез GPIB карта и компютър за постигане на високоскоростно събиране на данни, максимална скорост на предаване на данни 8M/s;

 

3.3 Функции на контролера

Контролерът D8008 се предлага с разнообразие от приложен софтуер и пакети. Тези комплекти отговарят на широк спектър от нужди от тестове. Освен това дизайнът на този софтуер е последователен и потребителите могат да овладеят използването на различни пакети за много кратко време;

Помощната система за калибриране в контролера насочва потребителя да извърши автоматично калибриране или ръчно калибриране по-подробно;

Контролерът използва най-модерната технология в динамичния контрол на теста и събирането на данни, за да подобри качеството и точността. Като например: адаптивен контрол, автоматична настройка на формата на вълната на веригата и контрол на амплитудата, напълно гарантират точността на теста и данните;

Бързата и гъвкава софтуерна система на контролера D8008 отговаря на широк набор от изисквания за тестване. Приложният софтуер използва най-малко интерфейсен прозорец, за да реализира показването на цялата необходима работа. Всички данни, графики и фигури могат да се обменят с други Win програми, а потребителите могат да създават персонализирани отчети.

Технологията за вземане на проби с обратна връзка с висока разделителна способност и настройка на сигнала на контролера подобрява качеството на данните на цифровия серво контролер до ново ниво. Технологията за некласифицирани измервания на целия процес осигурява точни и повтарящи се данни от измерванията в целия обхват на сензора;

Контролерът D8008 е лесен за разширяване, което улеснява потребителите да инвестират в бъдещи надстройки. И с нарастващите нужди на потребителите да тестват, добавете нови контролни канали, за да защитите инвестицията на потребителя.

Тестовият софтуер осигурява много лесен начин за настройване и изпълнение на прости тестове. Автоматично генериране на тестови стъпки за постигане на автоматичен контрол на тестовия процес; Множество техники за компенсация могат да оптимизират контрола, дори при предизвикателни и сложни тестове.

Каналът за управление на контролера D8008 има различни режими на управление и може да реализира плавно и необезпокоявано превключване на режимите на управление. В същото време той има функции за стартиране без колебания, автоматично нулиране, запазване и възстановяване на PID настройките, запазване и възстановяване на тестови файлове, автоматично събиране на данни, защита на пробите по време на теста и др.

 

3.4 Soft. Система на части:

 

 

3.5 Компютри и принтери.

21" LCD дисплей.

Процесор Pentium 2,2 GHz, 8 GB памет.

1T + твърд диск, DVD-RW, 101 клавиатура.

Операционна система Windows 10.

Принтерът на HP.

 

4. Основни технически индикатори

Максимална тестова сила: ±100N;

Точност на тестовата сила: в диапазона от 2%-100%FS, всяка точка е по-малка от ±1,0%;

Флуктуация на динамичната индикация на изпитвателната сила: 0,5%FS;

Максимално изместване на задвижващия механизъм: ±50 mm; Точност на индикацията ±0.5%FS;

Основна тестова форма на вълната: синусоида, правоъгълна вълна, триъгълна вълна, наклонена вълна и др.

Тестова честота: 0.01-30Hz;

Пробно пространство: 440*500*650

 

 

Амплитудно-честотната характеристика на системата е както следва:

При условия на синусоида: Справка

Тестови аксесоари: аксесоари за опън: 1 комплект; Освен това са предоставени чертежи на интерфейса, за да се улеснят потребителите да подготвят свои собствени инструменти.

Други: както е описано по-горе.

 

5. Поверителност на техническа информация и данни

5.1 Тази техническа схема принадлежи към техническите данни на нашата компания и потребителят поема задължението за поверителност на предоставената от нас техническа информация и данни. Независимо дали тази схема е приета или не, тази клауза ще бъде валидна за дълго време.

5.2 Също така ще бъдем задължени да пазим поверителна техническата информация и материалите, предоставени от потребителите.

 

6. Друго:

1) Управление на проекта:

Ръководителят на проекта отговаря за координирането на планирането, производството и доставката на проекта.

2) Преглед на дизайна:

Ако потребителят и ръководителят на проекта сметнат за необходимо

Очаквано време за преглед: 1 ден

3) Дизайн на системата:

Компанията проектира цялата механика, електроника, хидравличен и софтуер.

4) Проверка на системата:

Компанията инспектира, работи и калибрира системата преди изпращане.

5) Документация:

Ръководство за работа на системата.

Ръководство за потребителя на системния софтуер.

Ръководство за работа на системата и свързана информация.

Системни чертежи за използване, списък с резервни части и др.

Сертификат, опаковъчен лист.

 

7. Предварително приемане и проверка

Преди изпращане компанията ще извърши последна проверка на системата:

Пребройте всички потребителски покупки.

Проверете всички механични, хидравлични, електронни и софтуерни функции.

Проверете правилната работа на празен ход на системата.

Преди доставката, ако ръководителят на проекта или клиентът сметне за необходимо, потребителят ще бъде поканен на предварително приемане и проверка и потребителят ще предостави мостри. Всички допълнителни елементи, включени в предварителното приемане, трябва да бъдат одобрени както от потребителя, така и от ръководителя на проекта по време на прегледа на проекта.

 

8. Разопаковайте и проверете

Ако е необходимо, сервизен инженер или представител ще извърши надзор на място, докато системните компоненти се разопаковат и поставят на място.

 

9. Инсталиране

Нашите сервизни инженери ще инсталират и проверят функциите на системата на мястото на потребителя и ще осигурят обучение на потребителя. Потребителят предоставя мостра.

 

10. Приемане и проверка на сайта на потребителя.

Компанията ще работи с потребителите за извършване на тестове за приемане на оборудването на обекта.

 

11. Гаранция

Предоставя се безплатна поддръжка за 12 месеца след инсталирането. Всички предоставени части се сервизират безплатно по време на гаранционния период. Консумативите не се покриват от гаранцията.

 

12. Резервни части и инструменти: осигурете съответните инструменти; Костюм от