Хидравлична универсална машина WAW-600C

1. Представяне на продукта

WAW-D управлявана от микрокомпютър електрохидравлична серво универсална машина за изпитване е Ji 'nan Kehui Company в оригиналната B машина на базата на надстройката и подобрението на модела от среден клас, научете B-машината за дългосрочно производство опит и обратна връзка с клиентите, така че неговата производителност и стабилност са значително подобрени, намалява процента на неуспех. В късното проучване на пазара също така напълно се подчертава предимството на разходите и ефективността на машината от тип D, която е предпочитана от клиентите от среден клас.

 

Тази машина за изпитване е важен инструмент и оборудване за тестване на физическите свойства, механичните свойства, свойствата на процеса, структурната сеизмична якост и вътрешните и външните дефекти на материали и компоненти от различни материали и продукти в различни среди и симулирани състояния. Якостта на опън, якостта на провлачване, непропорционалната якост на разтягане, модулът на еластичност и други показатели за ефективност на измерения материал могат да бъдат получени съгласно съответните стандарти и управление на затворен цикъл, като например натоварване с еднаква скорост, деформация с еднаква скорост, изместване с еднаква скорост и може да се реализира напрежение с еднаква скорост. Може да се извърши тест за квалификация на процеса на материали или продукти.

 

 

2. Модел със спецификация: WA-600C

 

 

Пълна схема на машината

 

3. Приложим стандарт

GB/T 2611-2007 „Общи технически изисквания за машина за изпитване“

JB/T 7406.1-1994 Терминология на машината за тестване Машина за тестване на материали

GB/T 16826-2008 „Електрохидравлична серво универсална машина за изпитване“

GB/T 16825.1-2008 „Тестване на машини за статично едноосно изпитване – Част 1: Тестване и калибриране на системи за измерване на сила за машини за изпитване на опън и/или налягане“

GB/T 22066-2008 „Оценка на компютърна система за събиране на данни за статична едноосна машина за изпитване“

JJG 139-1999 „Машина за изпитване на опън, налягане и универсален материал“

JB/T 6146-2007 „Технически условия за екстензометър“

JB/T 6147-2007 „Опаковка на машина за тестване, опаковъчни маркировки, технически изисквания за съхранение и транспортиране“

GB/T 228-2010 „Метод за изпитване на опън за метални материали“

GB/T 7314-2005 „Метод за изпитване на компресия на метален материал при стайна температура“

GB/T 232-2010 „Метод за изпитване на огъване за метални материали“

 

4. Характеристики на продукта

1) Основната машина има рационализиран външен вид, масленият цилиндър е поставен отдолу, разпределението на якостта на дизайна на всеки компонент е разумно, цялостната комбинация е научна, атмосферна, красива, независим процес на боядисване, както и ефектът и цветът на боядисване може да се персонализира според нуждите на клиента, за да съответства на средата на сайта на клиента;

2) Коаксиалността между централната линия на горния и долния патронник и оста на опън на машината за изпитване е 8% (много по-добро от националния стандарт от по-малко от 15%);

3) Захващането на пробата се задвижва хидравлично. Горната и долната греда са оборудвани с вътрешни затягащи малки маслени цилиндри, които са по-безопасни, по-надеждни, с по-дълъг живот, без просмукване на масло и красив външен вид от външните затягащи цилиндри.

4) Силата на затягане на пробата се увеличава с увеличаване на силата на изпитване и пробата се държи здраво;

5) Хидравличната система приема серво управление със затворен контур, оборудвана с внесен серво клапан с висока чувствителност, който може да реализира автоматично и точно управление;

6) Дизайнът на хидравличната система изцяло отчита енергоспестяването, надеждността, безопасността и опазването на околната среда. Приема се сервосистемата за диференциално налягане на скоростта на дросела и работното налягане на системата се регулира автоматично с промяната на товара, което намалява нагряването на системата и спестява енергия. Всички компоненти са изработени от компоненти, които отговарят на изискванията за опазване на околната среда;

7) Директно свързана структура на зъбна помпа с високо налягане и мотор, компактна структура, гладка работа, шум под 70 dB;

8) Точността на тестовия процес и параметрите могат да бъдат осигурени, като не бъдат повлияни от външни сили в теста след произволно калибриране. Сензорите за изпитване на опън и натиск имат една и съща посока на силата. Просто и удобно калибриране;

9) Използвайте висококачествени маркучи за високо налягане и съединителни тела, за да сте сигурни, че няма изтичане;

10) Оборудван с високоефективен интелигентен изцяло цифров контролер, пълно цифрово PID регулиране, оборудван с независим серво усилвател, софтуер за измерване и управление и софтуер за събиране и обработка на данни, може да реализира различни режими на управление със затворен контур, като равен сила на изпитване на скоростта, изместване на цилиндъра с еднаква скорост, деформация с еднаква скорост и може да реализира плавно превключване на различни режими на управление;

11) Системата за измерване и контрол е оборудвана с многофункционален тестов софтуерен пакет и използва VXDs технология за високоскоростно събиране на данни за реализиране на високоскоростно събиране на многоканални данни; Може да анализира и обработва резултатите от теста в съответствие с изискванията на различни методи за тестване, с интерактивна контролна функция за програмиране човек-компютър, удобна за добавяне на нови тестови стандарти; Той има мощна графична операционна функция, която може да показва кривата на теста и данните от теста в реално време и има функция за мащабиране на кривата, увеличение на графиката, прихващане и показване след курсора. С пълна тестова крива, тестова функция за съхранение на данни; С функция за отпечатване на изходен отчет за единичен тест и функция за печат на изходен отчет за партиден тест;

12) С мрежов интерфейс може да постигне мрежови данни и функции за дистанционно управление;

13) Защитно устройство за безопасност: с тестово усилие при претоварване, пренастройка, изключване на захранването, бутало до крайно положение и други защитни функции.

 

5. Структура и производителност на продукта:

Тестващата машина се състои от четири части: основна част на двигателя, част за източник на масло, система за измерване и контрол и тестов аксесоар.

(1) Хост на машина за тестване

 

Диаграма на главния двигател (предна страна)

 

Структура на хоста:

Основната машина е четириколонна рамкова структура тип двойно пространство с двойни колони и двоен винт. Между горната греда и долната греда има пространство за разтягане и пространство за компресия между долната греда и работната маса.

Основното тяло се състои от основа, маслен цилиндър, работна маса, долна напречна греда (седалка на долната челюст), горна напречна греда (седалка на горната челюст), водещ винт, колона и други основни компоненти. Цилиндърът и водещият винт са монтирани на основата на машината, а буталото е директно свързано с работната маса, която е плътно свързана с горната греда чрез две колони. Подвижната греда може да се движи нагоре и надолу между работната маса и горната греда по дължината на водещия винт, за да регулира пространството за разтягане и компресия. Движещият се лъч нагоре и надолу се реализира от редуктора на двигателя, монтиран на основата, за да задвижи водещия винт да се върти.

По време на теста пробата се поставя в отвора на скобата за опън между горната и долната греда и хидравличното масло плавно се изпраща от долната част на цилиндъра към камерата под налягане от маслената помпа за високо налягане през устройство за маслен филтър и прецизен серво клапан, който задвижва буталото да се издига и задвижва работната маса, колоната и горната греда да се движат нагоре заедно и пробата се разтяга. В зависимост от различната дължина на пробата, тя може да се регулира до подходящата позиция чрез преместване на долната греда нагоре и надолу. Изпитването на компресия се провежда в компресирано пространство, съставено от маса и движеща се греда. Долният край на долната греда е оборудван с горна притискаща плоча, а долната притискаща плоча със сферична двойка е сглобена на изпитвателния стенд. Същото движение на масления цилиндър може да завърши теста за компресия между работната маса и долната греда. Пространството може да се използва и за тестове на огъване и срязване на образци след подмяната на приспособленията за огъване и срязване.

След теста буталото автоматично се връща в позиция под действието на гравитацията като греда, работна маса, колона и бутало.

 

(2) Тествайте източника на масло

Интегриран шкаф за управление на източника на масло:

Интегрираният контролен шкаф за източник на масло от тип микрокомпютърна маса се състои от корпус на шкафа, резервоар за масло, безшумна помпена станция с високо налягане, устройство за прецизен маслен филтър, група електрохидравлични серво контролни клапани, електрическа система и др. Вътрешната независима зона интегрира електронната система за управление, изолираната зона поставя хоста на микрокомпютъра, а повърхността на брояча на източника на масло може да се удвои като работна маса за микрокомпютър и принтер. Цялостната структура е компактна, силно интегрирана, подредено оформление, красива форма. Лесен за работа, поддръжка и пренасяне.

Хидравличен източник на захранване:

Хидравличният захранващ източник осигурява хидравлична мощност към главния задвижващ цилиндър и затягащия цилиндър на главната машина. Възприемете зряла технология според стандартния дизайн и производство на модулна единица, специално за електрохидравличната серво универсална машина за тестване, поддържаща употреба. Състои се от електрически блок за маслена помпа, устройство за резервоар за масло, филтърно устройство, група клапани за контрол на дебита, устройство за регулиране на посоката, устройство за регулиране на налягането, устройство за безопасност при налягане и др. Системите за засмукване и високо налягане са оборудвани с филтърни устройства и изход налягането се контролира съответно от електрохидравличен серво клапан, електромагнитен предпазен клапан и ръчен предпазен клапан.

Хидравличната система е адаптирана към натоварването система за регулиране на скоростта на дросела на входа. За да се намали нагряването на системата и да се спести енергия, главният зареждащ цилиндър използва клапан за диференциално налягане и серво клапан, за да образува серво серво система за контрол на дебита. По време на теста размерът на отвора на електрохидравличния серво клапан директно контролира скоростта на движение на буталото, така че да се реализира регулирането на скоростта на теста. Ролята на вентила за диференциално налягане е постоянно да регулира налягането в системата според нуждите на изпитвателната сила. Този метод за използване на вентил за диференциално налягане и комбинирано управление на системата на серво клапан се нарича адаптивно управление на натоварването, този метод на управление е, че когато налягането на хидравличната система се увеличава и намалява, налягането на настройката на системата се променя съответно, в крак с промяната на теста сила, не само намаляване на консумацията на енергия, намаляване на топлината, но и подобряване на безопасността и надеждността на цялата хидравлична система.

Схематична хидравлична схема

 

(3) Система за измерване и контрол на машина за тестване

 

Състав на системата:

 

Състои се от високо прецизен хидравличен сензор, високо прецизен електронен екстензометър, кабелен енкодер, серво източник на захранване, специален независим контролер и софтуер за измерване и управление и микрокомпютър Lenovo.

 

Контролен софтуер:

Контролерът и софтуерът са разработени специално за машини за изпитване на материали. Софтуерът е съвместим с Windows98 до най-новата операционна система Windows и непрекъснато следва системното надграждане на Windows. Управлявайте тестови данни с помощта на стандартна база данни, интегрирайте повече от 300 национални и индустриални стандарти за тестване и поддържайте партидно тестване. Той може да завърши контрола в реално време, откриването, обработката на данни, показването на резултатите, чертането на кривата, разпечатването, дистанционното предаване на силата на изпитване, деформацията на пробата, изместването и други параметри.

 

1) Система за измерване и контрол:

Състои се от електрохидравличен серво източник на масло, пълен цифров компютърен серво контролер, електрохидравличен серво клапан, сензор за налягане, екстензометър за измерване на деформацията на образеца, фотоелектрически енкодер за измерване на изместването, компютърна контролна карта за машина за тестване, принтер, многофункционален тестов пакет, електрически контролен блок и др.

 

2) Стандартен източник на електрохидравлично серво масло:

A. Подходящ за натоварването на системата за регулиране на скоростта на дросела на входа на горивото, използването на зряла технология в съответствие със стандартния модулен дизайн и производство, специално за използване на електрохидравлична серво универсална машина за изпитване;

b, избор на зряла технология маслена помпа - мотор, надеждно качество, стабилна производителност;

c, използването на уникална технология, разработена и произведена от адаптивния към натоварването клапан за регулиране на скоростта на дросела, налягането в системата е стабилно, адаптивно регулиране на дебита с постоянна разлика в налягането, без консумация на енергия при преливане, лесно за PID управление със затворен контур;

d, тръбопроводна система: тръбопроводите, съединенията и техните уплътнения са избрани със стабилна производителност на груповия комплект, за да се гарантира надеждното уплътнение на хидравличната система, без изтичане на масло;

 

3) Електрически контролен шкаф:

а. Всички компоненти на системата за силен ток са концентрирани в шкафа за управление на силен ток, за да се реализира ефективното разделяне на модула за силен ток и модула за измерване и управление на слаб ток, за да се гарантира, че системата за измерване и управление не се намесва и работи стабилно за дълго време;

б. Бутонът за ръчно управление е настроен на електрическия контролен шкаф, включително превключвател на захранването, аварийно спиране и стартиране и спиране на помпата за маслен източник и т.н.

 

4) Пълна цифрова компютърна система за серво управление:

a) Системата е базирана на PC компютър, пълно цифрово PID регулиране и е оборудвана със серво усилвател PC plate, софтуер за измерване и контрол и софтуер за събиране и обработка на данни, който може да реализира управление на затворен цикъл на изпитвателна сила, деформация на пробата и изместване на буталото и плавно превключване на режимите на управление;

b) Системата се състои от три блока за кондициониране на сигнала (блок за сила на изпитване, блок за изместване на буталото на цилиндъра, блок за деформация на образеца), блок за генериране на контролни сигнали, блок за задвижване на серво клапан, блок за управление на източника на серво масло, необходим I/O интерфейс, софтуерна система и др.

c) Затворен цикъл на управление на системата: сензорът за измерване (сензор за налягане, сензор за изместване, удължител на деформация), серво клапан, контролер (всеки модул за кондициониране на сигнала) и серво усилвател заедно образуват редица контролни устройства със затворен контур контури за реализиране на функцията за управление на затворената верига на силата на изпитване на машината за изпитване, изместването на буталото на цилиндъра и деформация на пробата; Той има различни режими на управление, като сила на изпитване с еднаква скорост, изместване на цилиндъра с еднаква скорост и деформация с еднаква скорост, и може да реализира плавно превключване на режимите на управление, така че системата да има по-голяма гъвкавост.

 

5) Серво усилвател тип PC карта за машина за тестване:

a, за платката за свързваща се PC карта, приложението на усъвършенствана технология за управление на компютърна шина, предназначена за машината за тестване, програмируем аналогов усилвател, A/D преобразуване, цифров канал за придобиване, цифров I/O и т.н.;

b, специалната карта за измерване и контрол и компютърният модул в една система за измерване и контрол на картата могат да бъдат директно свързани със сензора, измерване и контрол и събиране на данни, така че сложната система за измерване и контрол и събиране на данни да стане прост и надежден;

c, използването на технология за компютърна шина, директно вмъкната в слота за разширение на компютъра, всички цифрови схеми, настройка на нулата, настройка на усилването и т.н. се реализират от софтуер, е най-новата продуктова единица за разработване на технологии за измерване и контрол на тестова машина ;

d, програмируем каскаден усилвател на усилване, може да получи различно увеличение на усилването;

e, захранването на сензорния мост и референтното напрежение на A/D чипа споделят едно и също напрежение, цялата система за измерване намалява всяка година и реализира технологията за хардуерна компенсация на мостовото захранване;

f, чрез многобитово A/D преобразуване, за да се изпълнят изискванията за чувствителност и разделителна способност на системата, за да се избегне методът на софтуерно удвояване на честотата за намаляване на характеристиките на системата;

 

 

6) Многофункционален тестов пакет:

a, операционна система Windows98 и по-нова платформа, изцяло китайски операционен интерфейс;

 

 

B. Екранът на компютъра показва сила на изпитване, изместване на цилиндъра, скорост на натоварване, данни от изпитване на деформация и чертае различни криви на изпитване, като сила/деформация на изпитване във времето, сила на изпитване на деформация и др. Автоматична обработка на данни, данни методите на обработка отговарят на изискванията на стандарт GB228-2010, като горна и долна граница на провлачване, точки на максимална сила, всички видове определени непропорционални точки на напрежение, всички видове определени точки на напрежение при пълно удължение и т.н. В същото време отговарят на изискванията за изпитване под налягане на машината за изпитване;

C. Софтуерът също така предоставя функция за анализ на данни, за да посрещне тестовия персонал за тестов анализ и специална обработка на тестови данни.

 

 

d, със силни графични работни функции, като динамична тестова крива и функция за цифров дисплей, графично увеличение, функция за прихващане, функция за следване на курсора на дисплея;

e, използването на VXDs технология за високоскоростно събиране на данни за постигане на многоканално (до 16 канала) високоскоростно събиране на данни;

f, системата има пълна функция за работа с файлове за тестовата крива, съхранение на тестови данни; В същото време данните от теста могат да се съхраняват под формата на ASCII код, така че да се улесни потребителят да извърши вторична обработка на данни;

 

7) Системата за управление има защитни функции като претоварване, пренастройване, изключване на захранването, буталото достига гранична позиция и др.

8) Запитване и търсене на управление на тестови данни чрез файлове с тестови данни;

Персонализирайте съдържанието и формата на доклада от теста чрез шаблона за отчет;

Чрез редактиране на формули и резултати могат да се поддържат повечето тестови стандарти и тестови методи.

След зареждане на един или повече файлове с тестови данни, тестовият доклад се генерира според шаблона на отчета и може да бъде отпечатан.

 

 

6. Стандартни технически параметри на продукта:

(1) Параметри на хоста:

Параметър на хост	WA-600D
Брой колони	6 колони (4 колони, 2 винта)
Макс. разстояние между челюстите (mm)	650
Максимално компресирано пространство (mm)	570
Ефективно разстояние между колоните (mm)	460
Максимален външен диаметър на цилиндъра (mm)	Φ250
Диаметър на буталото (mm)	Φ170
Максимален ход на буталото (mm)	200
Диаметър на колоната (mm)	Φ65
Диаметър на водещия винт (mm)	Tr70
Размери на работната маса (mm)	660 x 510
Дебелина на работната маса (mm)	80
Дебелина на гредата (mm)	300

 

(2) Параметри на измерване:

Параметър на измерване	WA-600D
Максимална изпитвателна сила (kN)	600
Ниво на тестова машина	1
Ефективният обхват на измерване на тестовата сила	2%-100%FS
Разделителна способност на тестовата сила	1/500000 от пълната скала (една разделителна способност навсякъде, без оценка)
Точността на измерване на тестовата сила	±1%
Резолюция на измерване на изместване	0,01 мм
Точността на измерване на преместването	±0,5%
Диапазон на измерване на деформация	2%-100%FS
Резолюция на измерване на деформация	0,001 мм
Точност на измерване на деформация	±1%

 

(3) Прикачени параметри:

Прикачен параметър	WA-600C
Режим на затягане	Клиновиден тип хидравлично вградено автоматично затягане
Диапазон на задържане на кръгъл образец (mm)	Φ13-Φ26 Φ 26 - Φ 40
Диапазон на задържане на образеца на плочата (mm)	0-15,15-30
Ширина на затягане на образеца (mm)	80
Размер на горната и долната притискаща плоча (mm)	Φ160
Диаметър на огъващата ролка (по избор)	Φ30
Диаметър на ролката за огъване (mm)	Φ30
Максимална ширина на опорната ролка за огъване (mm)	140
Максимално разстояние между огъващите ролки (mm)	320
Максимално допустимо огъване (mm)	100

 

(4) Параметри на машината:

Проект		WAW-600C
Основни размери на двигателя (без ход на повдигане на буталото) (mm)		720×610×2140
Размери на източника на масло (mm)		1150×650×870
Тегло (кг)	Главна машина	около 1500
	Източник на масло	около 300
Мощност на двигателя на главната маслена помпа (KW)		1.5
Мощност на двигателя за преместване на лъча (KW)		0,4
Обща мощност (kW)		1,5+0,4
Захранване		трифазна петпроводна система, 380V, 50HZ
Използване на среда		Без вибрации, без прах,   Стайна температура (10-35 ℃); Влажност ≤80%

 

7. Продуктови компоненти и конфигурация:

(1) Стандартна хост част

Хост на хидравлична универсална машина за изпитване: 1

Хидравлична универсална машина за изпитване стандартен източник на масло: :1 комплект

Електрохидравличен серво пълен цифров компютърен контролер: 1

Специална контролна карта за компютър за тестване на машина: 1 брой

Настолен бизнес компютър: 1 (бизнес джет на марката Lenovo)

Принтер: 1 (мастиленоструен принтер A4)

Електрохидравличен серво клапан: 1

Електрическа контролна кутия (интегрирана с източник на масло): 1 комплект

Сензор за изместване: 1 (Changchun light - Kaien)

Хидравличен сензор: 1 брой (Taiqin, 30MPa)

Измервател за разширение на обхвата: 1 брой (Изследователски институт за желязо и стомана в Пекин)

 

(2) Оборудване за тестване на стандартна конфигурация (преобладават елементите, показани на диаграмата)

Хидравлично затягащо устройство: 2 комплекта (вградени горна и долна греда 1 комплект);

Картон със скоба: 1 чифт (общо 4 броя);

 

 

V-образни кръгли челюсти: 2 чифта (φ13~ 26mm, φ26~ 40mm, общо 8 броя);

 

 

Челюст за плоча: 1 чифт, (0~15 mm, 15-30, общо 8 броя);

 

 

Аксесоари за компресиране: 1 комплект (φ160), долна притискаща плоча с регулируема сферична двойка;

 

 

Аксесоари за огъване (по избор): 1 комплект (триточково огъване, включително опора за огъване, опорна ролка, свързващ прът за опън, притискаща ролка);

 

 

(3) Резервни части

Уплътнение: О-пръстен 10 броя;

Уплътнение: комбинирано уплътнение 10 броя;

Възглавница за прах: 2 броя (за да се предотврати падането на остатъка от пробата през порите на плъзгащата се плоча);

 

(4) Случайни данни

Опаковъчен лист: 1 копие;

Гаранционен сертификат: 1 бр.;

Сертификат за фабрична проверка: 1 копие;

Ръководство за тестваща машина: 1 копие;

Ръководство за софтуер: 1 копие;

CD за архивиране на софтуер: 1;

Оригинални случайни данни за компютър и принтер: 1 комплект;

Сензор, екстензометър, двигател, маслена помпа, редуктор и други оригинални произволни данни.