YYF-50 Тестер за корозия под напрежение с бавна скорост на деформация

Машините за изпитване на бавна скорост на деформация (SSRT) от серията YYF се използват за извършване на бавни тестове за корозия на опън на материали в среди с корозивна среда. Измерването на корозионна пукнатина под напрежение и корозионна уморна пукнатина може да бъде завършено чрез конфигуриране на DCPD система. Корозивна среда от нормална температура и налягане до висока температура и високо налягане, според условията на приложение персонализиран дизайн, максималната работна температура до 650 ℃, налягане 30MPa. Често се използва в космическата промишленост, корабите, ядрената енергия, топлинната енергия, сондажите за нефт, нефтопроводите, нефтохимията, котлите, океанското инженерство, автомобилите, високоскоростните железопътни линии, железопътния транзит, заваряването на железопътни релси и други области на изпитване на материали.

 

  

 

Оборудването от серията YYF се състои от зареждащ хост, контролен шкаф, реактор, система за контрол на температурата, система за контрол на носителя, система за откриване на изтичане на носител, система за онлайн откриване на параметри на носителя, компютърен софтуер за измерване и управление и др. Персонализиран дизайн и производство според обхвата на откриване и условията на околната среда.

 

Изключително чиста вода, 400℃/25MPa

 

Оловен бисмут се топи, контрол на веригата

 

Тест за чувствителност към водородна крехкост

 

Морска вода, нормална температура и налягане

 

Свръхчиста вода, 325 ℃/15MPa, верига за водна химия

 

Разтопена сол, 750 ℃, вакуум, запълнена с аргон контролна верига

 

H2S, CO2, 350 ℃/25MPa, контрол на газовата верига

 

Разтвор на сол, 80 ℃/ атмосферно налягане

 

Тествайте функции, които могат да бъдат постигнати на устройството:

1. Функция за обикновен опън

2. Тест за пълзене/напрегната корозия при постоянно натоварване

3. Тест за опън с бавна скорост на опън, минимална скорост на опън: 1x10-7 mm/s

4. Тест за умора при нисък цикъл/умора от корозия

5. Тест за измерване на започване на пукнатини и скорост на нарастване на проба

6. Константен K контрол, K up контрол, K down контрол

 

 

Характеристики на оборудването:

1. Рамка с висока твърдост и голямо натоварване

2. Високоефективна пълна цифрова серво система за контрол на натоварването, прецизно управление на висока скорост

3. Може да се използва двоен сензор за измерване на деформация и точността на измерване на деформацията на пробата е висока

4. Устройство за балансиране на налягането със система за водно охлаждане

5. Интегрирана система за измерване и контрол AEC-1800, лесна за разширяване на употребата

6. Може да измерва растежа на пукнатини в корозивна среда

 

Основни технически параметри:

1. Максимална тестова сила: 50 kN

2. Диапазон на тестовата сила: 1% ~ 100%F.S.

3. Относителната грешка на показаната стойност на силата на изпитване: ±0,5%

4. Максимален обхват на движение на товарната глава: 80 mm

5. Скорост на движение на зареждащата глава: 1 mm/s ~ 1x10-7 mm/s (единица за бавно натоварване на опън), 10 mm/s ~ 1x10-6 mm/s (единица за натоварване при разширяване на уморна пукнатина)

6. Точност на измерване на изместването на зареждащата глава: ±0,5%

7. Резолюция на изместване на натоварващата глава: 0,001 µm (единица за натоварване при бавен опън), 0,05 µm (единица за натоварване при разширяване на уморна пукнатина)

8. Диапазон на измерване на деформация: 0 ~ 30 mm

9. Резолюция на измерване на деформация: 1µm

10. Точност на измерване на деформацията: ±0,5%

11. Форма на вълната на натоварване от умора: синусоидална вълна, триъгълна вълна и полувълна (система за разпространение на пукнатини от умора)

12. Честота на синусоидална вълна при натоварване от умора: 0,0001 ~ 1Hz (система за разпространение на пукнатини от умора)

13. Резолюция на дължината на измерване на пукнатини: 1 µm (система за разпространение на пукнатини от умора)

14. Точност на измерване на дължината на пукнатината: до 5% във въздуха (система за разпространение на пукнатини от умора)

15. Максимална работна температура на експерименталния чайник: 650 ℃

16. Максимално работно налягане на експерименталния чайник: 30MPa

17. Обем на експерименталната кана: около 4 л (може да се персонализира според нуждите на действителната употреба)

 

Тестов стандарт:

1. ASTM G129 - 00(2006) Стандартна практика за изпитване на бавна скорост на деформация за оценка на чувствителността на метални материали  

към крекинг с помощта на околната среда

2. Стандартен тестов метод ASTM E647 за измерване на скоростта на нарастване на пукнатините от умора

3. ASTM E399 Стандартен метод за изпитване за линейно-еластична равнинна деформация при счупване KIc на метални материали

4. ASTM G111 Ръководство за тестове за корозия в среда с висока температура или високо налягане, или и двете

5. ASTM G47-98 Стандартен тестов метод за определяне на чувствителността към корозионно напукване на 2XXX и 7XXX  

Продукти от алуминиева сплав

6. ISO 7539-7-2005 Корозия на метали и сплави – Изпитване за корозия под напрежение, част 7: Метод за изпитване на бавна скорост на деформация

7. NACE стандарт TM0198-2004 Метод за изпитване на бавна скорост на деформация за скрининг на устойчиви на корозия сплави (CRAs) за напрежение  

Корозионно напукване в Sour Oilfield Service

8. HB 7235-1995 Метод за изпитване на корозия под напрежение с бавна скорост на деформация

9. HB 5260-1983 Метод за изпитване за корозия на опън на мартензитна неръждаема стомана

10. GB/T15970.7-2000 "Тест за корозия при корозионен стрес на метали и сплави - Част 7: Тест за бавна скорост на деформация"

 

Експериментален чайник: Според експерименталните условия (тип среда, температура, налягане) изберете материала за експерименталния чайник, обикновено може да осигури топлоустойчиво стъкло, плексиглас, P91, 316L, DSS2205, C-276, 625 и други материали.

 

Метален експериментален чайник: проектиран според специфичните изисквания за употреба, общият обем е около 4 L, температурата на изпитване: стайна температура ~ 650 ℃, налягането: нормално налягане ~ 30 MPa.

 

Експериментален чайник с висока температура и високо налягане: материалът на чайника е 316 L, обемът е около 4 L, 400 ℃/25 MPa. Външният изолационен материал се обвива и пробата се нагрява на части. Температурната разлика в умерения пояс е малка.

 

Високотемпературен експериментален чайник: Материалът на чайника е C-276, обемът е около 4 L, 750 ℃. Външният изолационен материал се обвива и пробата се нагрява на части. Температурната разлика в умерения пояс е малка.

 

Стъклен експериментален чайник: обемът е около 3,5 л, подходящ за среда с температура не по-висока от 80 ℃ и среда с атмосферно налягане.

 

Стъклен експериментален чайник: обемът е около 35 L, подходящ за среда с температура не по-висока от 60 ℃ и среда с атмосферно налягане. Може да се използва за тест за чувствителност към водородна крехкост на предварително напрегната стоманена нишка.

 

Експериментален чайник от материал P91: обем от около 4 L, температура 300 ℃. Средата е разтопена течност от олово и бисмут, а газът аргон се използва за изтласкване на кислород.

 

Експериментална система за химичен контрол на водата за метална корозия: Следвайте прости и надеждни принципи на проектиране, за да постигнете температура, налягане, химичен контрол на водата и контрол на водния цикъл. Измерванията на pH, разтворения кислород и електрическата проводимост се извършват с вградени измервателни уреди и данните могат да се предават на компютър. Диапазон на измерване на pH стойност: 0 ~ 14. Диапазон на измерване на разтворен кислород: 0 ~ 20,0 mg/L. Диапазон на измерване на проводимостта: 0,01 ~ 600 mS/cm (опционален електрод според действителните нужди, диапазонът на измерване се определя от стойността на K на електрода).

 

 

Контролна конзола за среда от олово-бисмут: контролирайте котла за топене и експерименталната верига на котела в среда от корозивна среда от олово-бисмут, пълно вакуумно изпомпване, задвижване с кислород, пълнене с аргон, изпомпване на въздух за докинг контур и др.

 

 

Система за контрол на температурата: инструмент за контрол на температурата с висока точност може да се използва за едноточково и многоточково измерване и контрол на температурата. Персонализиран дизайн според експериментален чайник и медийна верига.

 

 

Система за контрол на температурата: изберете високо прецизен инструмент за контрол на температурата, измерване и контрол на температурата вътре и извън каната. Измерване и мониторинг на налягането в резервоара, свръхналягането автоматично прекъсва отоплението и налягането. Персонализиран дизайн според експериментален чайник и медийна верига.

 

 

Системата за товарене се състои от механична трансмисия, електрическо управление и софтуер за измерване и управление. Модулът за механична трансмисия използва прецизен сачмен винт, планетарен редуктор на Тайван и серво задвижващ блок Yaskawa като основен задвижващ товар, който има плавно натоварване и добра дългосрочна стабилност.

 

 

Устройството за измерване и управление се състои от сензор за натоварване (САЩ), сензор за изместване на решетката и система за управление AEC-1800. Доказано е, че системата има висока точност на измерване и контрол и стабилна работа след продължителна употреба.

 

 

Напълно цифрова система за измерване AEC-1800: двуядрена архитектура, пълно цифрово управление, честота на отговор на управлението ≥1KHz. Пълни функции за самооткриване и безопасност при отказ.

 

 

Пълна цифрова серво задвижваща система: DSP ядро, пълно цифрово управление, бърза реакция на управление. Разнообразие от режими на управление, с свръхток, претоварване, пренапрежение, под напрежение, прегряване Грешка на процесора и други богати функции за защита от повреда.

 

 

Примерно устройство за измерване на деформация на корозия под напрежение: изберете високопрецизен сензор за изместване на решетката, използвайте балансирано измерване с двоен сензор, елиминирайте отклонението, подобрете точността на измерване.

 

 

Устройство за водно охлаждане: Когато експерименталният чайник трябва да бъде поставен при експериментални условия, голямото количество топлина, генерирано от експерименталния чайник, ще има температурен ефект върху други компоненти на оборудването и устройството за водно охлаждане може постигане на ефективно охлаждане.

 

 

Естествено охлаждащо устройство: Когато се постави върху експерименталния чайник или температурата на експерименталния чайник не е висока, ефективният охлаждащ ефект може да се постигне чрез естествено охлаждане.

 

 

Газов детектор:

Когато се провеждат експерименти в среда с токсичен газ, е необходимо да се инсталират детектори за газ за откриване на течове и извеждане на контролни сигнали за продухване. Немските качествени газови детектори осигуряват надеждно откриване. Опционална конфигурация: CO2, CO, CH4, H2S, SO2, NH3, HCl, N2O4 и други газови детектори.

 

 

Ултра-високо прецизен инструмент за DCPD:

Методът DCPD за измерване на разпространението на пукнатини трябва да работи с много малки сигнали, така че разделителната способност и точността на измерването са много важни. Американският високопрецизен инструмент Angilent е избран да предоставя надеждни и стабилни данни от измерванията.

 

Софтуер за изпитване на бавна скорост на деформация корозия на напрежение

 

 

Образец на корозионна плоча при напрежение на опън

 

Образец на корозионна щанга при напрежение на опън

 

Напрегната корозия CT образец за тест за измерване на растеж на пукнатини

 

 

Измерване на пукнатини от корозия под напрежение на CT образец

 

Диаграма на растеж на пукнатини на КТ образец за корозия под напрежение

 

Основни функции на тестовия софтуер:

1. Поддържа метрични и британски единици;

2. Поддържайте функционална навигация, изберете съответната тестова функция според интерфейса за навигация;

3. Показване в реално време на сила, изместване и стойности на деформация

4. Изобразяване в реално време на крива сила-преместване, крива сила-деформация, крива сила-време, крива деформация-време, крива напрежение-деформация и др.;

5. Поддържа дизайн на процеса за контрол на пробите, удобно разширяване на метода за изпитване;

6. Поддържа контрол на натоварването при бавно напрежение;

7. Поддържа измерване в реално време на температура, проводимост, рН стойност, налягане и други данни за околната среда;

8. Поддържа точен тест за напукване на предварително производство;

9. Поддържа многопрограмен сегментен комбиниран контрол, за да се постигне пълен тест на CT проби в околната система при различни показатели за якост на издръжливост;

10. Поддържа динамично натоварване с пълен цикъл на синусоида, триъгълна вълна, трапецовидна вълна;

11. Поддържа динамично натоварване на полупериод на синусоида;

12. Поддържа постоянен контрол на K натоварването, автоматично регулира амплитудата на формата на вълната;

13. Поддържа контрол на натоварването с постоянна амплитуда;

14. Поддържа динамична честота на натоварване в диапазона от 0,0001 ~ 2Hz;

15. Поддържа събиране в реално време и показване на динамични данни за пик и спад на натоварване;

16. Поддържа събиране в реално време и показване на потенциални данни, a/W, Kmax и изчислява потенциално стандартно отклонение за вземане на проби;

Основни функции на тестовия софтуер (продължение) :

17. Поддържа изчисляване и показване на скоростта на нарастване на пукнатините;

18. Поддържа чертане в реално време на крива на растеж на пукнатини;

19. Поддържа изчертаване в реално време на динамична крива на натоварване;

20. Поддържа настройка на контролните параметри по време на теста и незабавно приложение;

21. Поддържа автоматично и ръчно тестово регистриране;

22. Поддържа функцията за възстановяване след спиране на теста;

23. Поддържа функция за тестово възстановяване след прекъсване на захранването;

24. Подкрепа за събиране на данни при прекъсване на захранването;

25. Поддържа дългосрочно непрекъснато тестване за повече от 30 дни;

26. Тестовите данни могат да бъдат експортирани в EXCEL, формат ACCESS;

27. Защита от претоварване на поддържащо оборудване и безопасност на различно оборудване и защита при тестване.

Няколко точки трябва да бъдат изяснени при изграждането на оборудване за корозия под напрежение:

Максимално натоварване на оборудването

Дали да се измерва нарастването на пукнатините на CT образци в среда на стрес корозия

Типът, съставът и концентрацията на средата в корозивната среда

Експериментален температурен диапазон

Експериментален диапазон на налягане

Корозионната среда в чайника е статична или динамична

Примерна форма и размер

Други допълнителни условия