DST1231 Вградена машина за изпитване на умора на канала

1. Въведение:

Електрохидравличната серво динамична и статична универсална машина за изпитване се използва широко при изпитване на динамични и статични механични свойства на материали и части, включително изпитване на опън, натиск, нисък цикъл и висок цикъл на умора на материали и части. Механичният тест при висока и ниска температура може да се извърши с камера за висока и ниска температура.

 

 

По време на процеса на разработване и разработване на серия електрохидравлични серво динамични и статични универсални машини за изпитване, той възприема опита от разработката на международно известна компания за електрохидравлични серво динамични машини за изпитване, възприема концепцията за развитие на „унизация, модуларизация и стандартизация", абсорбира международната усъвършенствана технология за електрохидравлични серво динамични машини за изпитване и е проектирана според действителните потребителска ситуация на домашни потребители. Ключовите поддържащи компоненти на машината за електрохидравлично серво динамично изпитване са избрани от известни марки на подобни международни и местни продукти. Стабилността и надеждността на системата са значително подобрени, ключовите единици и компоненти на системата са произведени с днешната международна напреднала технология, а цялостната производителност на цялата тестова система е еквивалентна на техническото ниво на международно известната компания за машини за динамично тестване . Тази серия от продукти има характеристиките на лесен за използване, висока прецизност на управление, добра надеждност и т.н.

 

 

 

Вградената машина за изпитване на умора на канала е една от серията статични и динамични универсални продукти за изпитване, разработени от нашата компания. Машина за тестване, серво помпена станция с постоянно налягане, хидравлична скоба и други ключови компоненти са проектирани и произведени за нашата компания, серво клапани, уплътнения и други ключови закупени части са избрани международни и местни подобни продукти на продукти на известни марки, значително подобряват стабилността и надеждността на системата, цялостната производителност на машината за изпитване и международното ниво на напреднала продуктова технология. Той отговаря на изискванията на TBT/T3329-2013, X1-J1-2017, TBT/T2074-2010 и други съответни стандарти.

 

 

 

2. Описание на програмата:

50kN електрохидравлична серво динамична и статична универсална тестова машина се състои главно от основна машина (50kN серво линеен задвижващ механизъм), хидравличен патронник и неговия хидравличен задвижващ модул, комплект серво помпена станция с постоянно налягане (поток дебит 36L/min, системно налягане 21MPa), напълно цифров едноканален серво контролер и компютърен принтер, свързан тестов софтуер, други необходими аксесоари.

 

  

 

Вижте ФИГ. 1 и 2 за принципна схема на работа и блокова схема на управление.

Фигура 1 Диаграма на принципа на работа на системата

Фигура 2 Блокова схема за управление на системата

Фигура 3: Снимка на хост компютъра (в зависимост от действителния обект)

 

1, основната машина: основната машина е конструкция с двойна колонна рамка, 50kN серво линеен задвижващ механизъм е поставен вътре в рамката на основната машина. Принудителният хидравличен патронник е монтиран съответно на горната част на гредата и задвижващия прът. Регулирането на лъча приема хидравлично повдигане, хидравлично затягане, еластична освобождаваща структура, за да се гарантира, че лъчът е стабилен и надежден по време на теста, и за да се гарантира, че лъчът остава заключен в състояние без тест. Външната повърхност на колоната е обработена с твърдо хромирано покритие, което може ефективно да увеличи противоизносната способност на колоната, да подобри антикорозионната способност и да увеличи красотата на основното тяло.

Основната машина на машината за изпитване има характеристиките на компактна структура, лесно повдигане на гредата, висока твърдост на рамката, надеждно затягане на образеца, добра неутралност, удобно затягане и т.н. и може да бъде оборудвани с различни приспособления и устройства за тестване на околната среда за разширяване на тестовата функция.

 

1.1, основната машина е рамкова структура с четири колони, външната повърхност на четирите колони приема твърдо хромирано покритие за допълнително подобряване на външния вид на естетическата степен, като същевременно подобрява антикорозионната способност;

1.2, лъчът може да се повдигне, за да се регулира пространството за изпитване, регулирането на лъча приема хидравлично повдигане, хидравлично затягане, еластична освобождаваща структура, за да се гарантира, че тестът е стабилен и надежден, и да се гарантира, че лъчът остава заключен в състояние без тест;

1.3. Движението на гредата (повдигане и заключване) се контролира от задвижващия модул на гредата, два затягащи цилиндъра и два повдигащи цилиндъра са координирани за завършване на работата, а задвижващият модул се управлява от специален ръчен въртящ се вентил с нулево изтичане, което може да гарантира, че надеждност на теста;

1.4, сензорът за натоварване е монтиран в долния край на гредата за измерване на изпитвателното натоварване.

1.5. Бутоните за затягане на пробата, движение на лъча и аварийно спиране са проектирани пред основната работна маса на машината, за да се улесни лесната работа на тестера.

 

2. Актуатор:

Серво линейният задвижващ механизъм е основният компонент на машината за изпитване и машината за изпитване извежда силата за изпитване през задвижващия механизъм. Задвижващият механизъм е вграден в долната част на главния двигател и се състои от корпус на задвижващия механизъм, хидравличен контролен модул и сензор.

2.1. Задвижващият механизъм използва серво линеен задвижващ механизъм и приема симетрична четирипосочна двойка за управление на серво клапани, наречена принцип на задвижващия механизъм. Задвижващият механизъм е проектиран и произведен с концепцията за единица, модуларизация и стандартизация и приема многоетапен гъвкав направляващ механизъм за комбиниране на опори, който има характеристиките на ниско затихване, висока реакция, дълъг живот и дизайн с голямо разстояние. Нулево начално налягане, без пълзене.

2.2, уплътнението на буталото на задвижващия механизъм приема режим на уплътнение на междината, приема внесената опора за уплътнителен пръстен, дизайн с голяма междина, висока устойчивост на странична сила и има характеристиките на високоскоростно самосмазване без синтероване. Комбинирано уплътнение, уплътнение за високо налягане, уплътнение за ниско налягане и тръба за изтичане на празнина, задвижващ механизъм, за да не изтича масло. Горният метод на уплътняване може ефективно да намали съпротивлението на вътрешното триене на задвижващия механизъм, да подобри точността на изпитването на машината за изпитване и експлоатационния живот на задвижващия механизъм. Честотната характеристика на серво линейния задвижващ механизъм е не по-малка от 100Hz.

2.3, серво линеен задвижващ механизъм амплитуда ограничителна позиция дизайн хидравличен буфер за избягване на повреда при изчерпване на управлението.

2.4, движението на сензора за изместване на серво линейния задвижващ механизъм е гъвкаво без външна намеса, буталния прът приема супер завършване, повърхностното покритие и полиране до Rα0.4u.

2.5. Задвижващият механизъм е оборудван с хидравличен модул, съставен от прецизен маслен филтър с точност на филтриране от 0,003 mm, акумулатор на входящата и връщащата маслена верига с функции за елиминиране на импулси и съхранение на енергия и двустепенен електрохидравличен серво клапан за динамичния тестова машина на MOOG Company в САЩ. Прецизният маслен филтър е монтиран пред електрохидравличния серво клапан, който може ефективно да предотврати запушването на електрохидравличния серво клапан поради замърсяване на хидравличното масло.

2.6, сензор за натоварване и винт на хидравличния патронник, бутален прът и хидравличен патронник са проектирани със специално устройство за хлабина за допълнително подобряване на динамичната реакция.

 

3, серво помпена станция с постоянно налягане:

Помпената станция се състои основно от основна плоча, резервоар за масло, електрически блок за маслена помпа, клапанен блок, тръбопровод, охладителна система и така нататък. Използва се за осигуряване на мощността на машината за изпитване.

 

 

3.1, резервоарът на помпената станция приема напълно затворен дизайн, който може ефективно да предотврати навлизането на външни примеси в хидравличната система, за да замърсят хидравличното масло. Резервоарът за масло е изработен от плоча от неръждаема стомана, която може ефективно да предотврати корозията на метала от замърсяване на хидравличното масло.

3.2. Маслената помпа и електрическият блок са конфигурирани с двойна еластична опора последователно за допълнително намаляване на шума от помпената станция.

3.3, маслената помпа приема нискошумна линейна свързана вътрешна зъбна помпа. Характеристики: В хидравличната индустрия е известна като "никога не носете маслена помпа", използвана за висока, фина, остра хидравлична система. Няколко известни компании в света са го разработили и популяризирали като марков продукт, за да осигурят водещата си позиция в хидравличната индустрия. В сравнение с лопатковите помпи и буталните помпи, линейната обща вътрешна зъбна помпа има отлична производителност като нисък шум, без пулсации и дълъг живот. Нисък шум: Отличната характеристика на линейната обща фронтална вътрешна зъбна помпа е специален дизайн на зъбното колело, галерията на зъбите на зъбното колело е права линия, профилът на зъбния пръстен на зъбното колело е права обща линия и почти няма уловена зона с масло при работа , дори при висока скорост, звукът все още е гладък и спокоен. Дълъг живот: характеристиките на дългия живот на линейната вътрешна зъбна помпа зависят от устойчивостта на износване, вътрешната механична повърхност и функционалните части имат защитен слой от маслен филм, почти без износване, дори ако използването на общо хидравлично масло, не е лесно да се носят части. В допълнение, принципът на двустепенна разлика в налягането на лагера под налягане увеличава работното налягане, но също така подобрява условията на работа на помпата и удължава експлоатационния живот на помпата;

3.4, от главния предпазен клапан, акумулатора, спомагателния главен предпазен клапан, спомагателния предпазен клапан и реверсивния клапан, прецизен маслен филтър, съставен от мек превключващ хидравличен модул с високо и ниско налягане, използван за управление на изходното налягане на помпата станция;

3.5, помпената станция има старт при ниско налягане, режим на превключване при високо налягане, може ефективно да намали въздействието на хидравличната система;

3.6, помпената станция е оборудвана с вграден воден охладител (потребител на охлаждаща вода) за охлаждане на хидравличната система;

3.7, помпената станция е оборудвана с уред за контрол на температурата с двоен електрически контакт, уред за контрол на нивото на течността; Разполага с температура на маслото (под 10ºC, над 55ºC), ниво на течността, аларма за запушване на масления филтър и защита при паркиране

3.8, помпената станция е оборудвана с фитинги за хидравлични тръби и маркуч за високо налягане, за да се гарантира, че системата няма течове;

 

Приложено: Снимка на серво помпена станция с постоянно налягане

 

 

4, пълен цифров едноканален серво контролер:

5.1 Системата за управление използва изцяло цифровия хидравличен серво контролер на нашата компания. Основна конфигурация:

Dsp-базиран основен контролен модул, който поддържа многоканален затворен контур;

Блок за кондициониране на сигнала с три сензора (сила, преместване, деформация)

Задвижващ блок на вторичния серво клапан

Тестване на софтуер за контрол на системата за тестване на софтуер интуитивен, четим;

 

 

4.2 SuptestV4.2 Основни технически спецификации

Контролен модул: може да постигне функция за управление на затворена верига, може произволно да събира сигнали за пълно цифрово управление на затворена верига, честота на управление на затворена верига от 10kHz;

Задвижващ блок на серво клапана: управление на задвижването на серво клапана на дюзата;

Честотен диапазон на генератора на вълнови форми: 0,001-50Hz, честотна разделителна способност: 0,001Hz;

Контролна форма на вълната: синусоидална вълна, триъгълна вълна, квадратна вълна, зъбна вълна, половин синусоидална вълна, половин триъгълна вълна, произволна вълна и форма на вълна с външен вход;

Режим на управление: Управление на сила, преместване и деформация в затворен контур, което може да реализира плавно превключване на всеки режим на управление;

Системата има функции за калибриране на сензора и изчистване на нулата;

Перфектна функция за наблюдение на хидравличната станция, може да следи температурата на маслото, налягането и т.н.

 

4.3 Компютри и принтери

Марка компютър, основна конфигурация

HP принтер

 

Три, основните технически показатели за ефективност:

1, максималната сила при статичен тест: ±50kN

Максимална динамична изпитвателна сила; ±40kN

2, обхват на измерване на силата на изпитване: 1 ~ 100% (целият процес не се оценява); Точност на измерване: ±1% F.S

3. Пробно пространство:

3.1 Максимално регулируемо тестово нетно пространство: 800 mm

3.2 Ефективно разстояние между колоните: 600 mm

4, обхват на хода на задвижващия механизъм: 0-150 mm

5. Точност на тестовата машина:

5.1 Точност на измерване на сила и деформация: ±0,5% (статично) по-добро от посочената стойност (статично) отколкото ±1,0% (динамично)

5.2 Точност на измерване на изместването: по-добра от посочената стойност ±0,5% (статична) По-добра от посочената стойност ±0,5% (статична)

5.3 Средна флуктуация на натоварването на изпитвателната сила: ±1%;

5.4 Динамично колебание на натоварването на изпитвателната сила: ±1%;

6, тестова форма на вълната: правоъгълна вълна, триъгълна вълна, квадратна вълна, синусоидална вълна, зъбна вълна и дефинирана от потребителя форма на вълна.

7, тестова честота: 0,01 ~ 25 Hz (3Hz амплитуда е (0,7 ~ 1,3) пъти работното натоварване)

8, времена на умора: 1×107 пъти (по избор)

9, режим на управление: сила, изместване, деформация PID управление със затворен контур и може да постигне всеки режим на управление плавно и необезпокоявано превключване.

10, конфигурация на хидравлична помпена станция: дебит 36L/min, налягане 21Mpa.

11, конфигурирайте комплект работещ компютър и оборудване за разпечатване.

12, тестов софтуер: подходящ за работа с тестова платформа на Windows. В комбинация със системата за управление, системата за изпитване може да се контролира, за да завърши различни динамични и статични изпитвания на механични свойства и могат да бъдат инсталирани различни инструменти за изпитване, за да се постигнат изискванията за изпитване на анкери, T-болтове и вграден бетон във вградения канал. Софтуерът не само контролира работата на тестовата система, но също така има функции за изчертаване на всички видове тестови криви, които отговарят на изискванията за статичен тест, управление на тестове, съхранение на данни и отпечатване на тестови доклади.