Машина за изпитване на умора на скоби

1. Представяне на продукта

PDS-1 многоканална система за зареждане (наричана по-нататък тестова машина) е една от серията динамични и статични универсални тестови машини, разработени от нашата компания. По време на процеса на разработване и разработване на машината за тестване, компанията възприема опита от разработването и производството на международно известната компания за машини за динамично тестване, приема концепцията за развитие на „унифициране, модулиране и стандартизация“, усвоява международната усъвършенствана електромагнитна технология за динамични машини за тестване , и е проектиран според действителната ситуация на използване на домашните потребители.

 

 

  

 

Машина за тестване, електрически контролен шкаф, пълен цифров серво контролер, многоканален специален контролен софтуер и други ключови компоненти са проектирани и произведени от нашата компания, захранване, модул със сензорен екран, контактор и други ключови закупени части са избрани международни или местни подобни продукти на известната марка, което значително подобрява стабилността и надеждността на системата.

 

1) Общ преглед на системата

Многоканалната система за натоварване PDS-1 се използва за изпитване на умора на окачената нишка на високоскоростна железопътна линия. Машината за изпитване се състои от основна машина (1KN електромагнитен линеен задвижващ механизъм, противопоставен отгоре и отдолу), тестови аксесоари, източник на ток, устройство за защита на изолацията, устройство за натоварване със страничен товар, пълен захранващ шкаф, пълна цифрова едноканална система за серво управление, компютърен принтер , тестов софтуер и други необходими аксесоари.

 

   

 

1.1 Принципът на работа на системата е следният:

 

 

1.2 Блоковата диаграма на системния контрол е както следва

 

(Схематична диаграма е само за справка)

 

1.3 Системни хостове Референтните изображения са както следва

 

 

1.4 Основната машина е рамкова конструкция с 2 колони, а електромагнитният линеен задвижващ механизъм 1KN е монтиран на главната машинна греда и долната част на работната маса. Тестовото приспособление е съответно монтирано в горната част на двата бутални пръта на задвижващия механизъм. Регулирането на лъча приема електрическо повдигане, механично затягане, еластична освобождаваща структура, за да се гарантира, че лъчът е стабилен и надежден по време на теста, и за да се гарантира, че лъчът остава заключен в състояние без тест. Външната повърхност на колоната е обработена с твърдо хромирано покритие, което може ефективно да увеличи противоизносната способност на колоната, да подобри антикорозионната способност и да увеличи красотата на основното тяло.

 

  

 

1.5 Движението на гредата (повдигане и заключване) се контролира от задвижващия модул на гредата, две затягащи устройства и два водещи винта са координирани, за да завършат работата, а задвижващият модул приема ръчно управление на клапана, нулево изтичане , удобни и надеждни.

1.6 Сензорът за натоварване е монтиран в края на буталния прът за измерване на изпитвателното натоварване. Изолационният слой е запазен при връзката.

(Забележка: 1 сензор за окачване е монтиран в горната част на главния двигател и 2 телени скоби са монтирани в края на буталния прът)

1.7 За да се предотврати падането на проводника или разхлабването му по време на теста, цялата машина е оборудвана със скоба за преобразуване на проводник, за да се предотврати горната ситуация. По време на инсталацията на място захранващият модул свързва главния проводник към окабеляващата скоба в близост до оборудването чрез стандартен мост, а скобата и пробата са свързани с определена дължина на проводника (високо гъвкав проводник).

Както е показано на фигурата

 

1.8 Надеждност и безопасност:

1) Солидна изолация: Дръжте тестовата нишка включена по време на вибрации, без да пада. Използвайте изолационен филм, за да покриете открития метал на компонентите на горната греда, компонентите на работната маса и долната крайна платформа (червеното на снимката е филмът). Използвайте кръгъл щит, за да защитите колоните от двете страни, без да засягате повдигането на гредата. Окабеляването трябва да бъде фиксирано и изолационните материали трябва да се използват на много места, за да се вземат мерки за защита на изолацията с други части на оборудването;

 

 

 

2) Теглещият прът е фиксиран върху гредата с болтове, а изолационната втулка се използва между теглителния прът и гредата, а пружинното устройство е поставено в средата. Когато машината за изпитване работи, силата на предварителното опъване трябва да се приложи към пружината и размерът на силата на предварителното опъване се контролира от фиксирания болт (червеното е покритият изолационен материал);

 

  

 

3) Свързващата седалка за висящ шнур (покрита с изолационно фолио) е свързана с изолационна монтажна плоча, а отворът на талията на изолационната монтажна плоча може да регулира височината на свързващата седалка за висящ лък;

 

 

 

4) Проводимост: номиналният ток трябва да отговаря на изходния ток на генератора на ток, без голяма загуба на ток и смущения във формата на вълната на тока;

5) Свързващият проводник на устройството за генериране на ток трябва да е устойчив на корозия, окисление и външна изолация;

6) Съединението на машината за изпитване на умора и устройството за генериране на ток изисква висока механична якост и лесен монтаж;

7) Може да се адаптира към обхвата на дължината на инспекционния низ (повърхността на контактната линия към долната повърхност на кабела): 800~1600 mm;

8) Задвижващ механизъм, плъзгаща се маса, горна и долна греда, резервирани множество дупки за улесняване на изискванията за изпитване при различни работни условия. (Сензорът и съответното приспособление могат да бъдат взаимозаменяеми)

9) Устройството за защита на изолационния материал е поставено между инструмента за затягане на проводника и скобата.

 

 

Забележка: 1. Когато скобата се движи нагоре и надолу, двата странични плъзгащи се блока се движат нагоре и надолу по вертикалната плъзгаща релса и двете странични плъзгащи се релси няма да засегнат други части.

 

2. По време на работа плъзгащият се блок под изолационната плоча може да се движи по плъзгащата се релса над опорната плоча

10) Телът е двойно захванат от горните и долните две телени скоби, проводникът и опората са изолирани с керамични пръстени, а металните части са покрити с изолационен филм (червеното на фигурата е изолацията филм).

 

  

 

11) Телената скоба е заключена с болтове, връзката на скобата е изолирана и кабелният сноп е свързан към фиксираната позиция на телената скоба.

 

  

 

2. Актуатор:

2.1 Електромагнитният линеен задвижващ механизъм е основният компонент на машината за изпитване и извежда мощност през задвижващия механизъм. Проектиран и произведен със собствена технология, той се състои от тяло на задвижващия механизъм, електромагнитен контролен модул и сензор.

Основен параметър

Задвижващият цилиндър е поставен под масата.

Максимална динамична сила: ±1150N.

Максимална статична сила: ±1150N

Ефективен ход на задвижващия механизъм: +/-100 mm (общ ход 220 mm);

Максимален ход на компресия 110 mm при 2 Hz

Когато максималният ход на компресия е 20 mm, максималната честота е 11 Hz,

Продължителността на експеримента е не по-малко от 500w пъти.

Актуаторът се доставя с високопрецизен лазерен сензор за изместване SONY,

Граничната позиция на амплитудата на задвижващия механизъм е проектирана като буфер, за да се избегне излизане извън контрол и причиняване на повреда;

Системата използва устройството против люфт, стойността на силата се центрира автоматично, страничната сила е намалена, въздействието на високочестотния тест за напрежение е намалено и формата на вълната на теста е подобрена.

2.2 Специални устройства за елиминиране на хлабина са проектирани на свързващия винт между сензора за натоварване и патронника и буталния прът и патронника, за да подобрят допълнително производителността на динамичната реакция.

 

 

 

3. Тестови аксесоари

Специално керамично приспособление се използва за тест за умора на висяща струна.

Ключовите части като притискащия диск са обработени със специална технология, която има характеристиките на висока твърдост и добра устойчивост на износване (без изолация).

Устройството за защита при позициониране гарантира безопасността на висящата връв по време на теста за умора, гарантира, че висящата връв се скъсва по време на теста и счупеният край няма да скочи, предотвратява контакта на счупения край с която и да е позиция на оборудване и предотвратява токов удар.

 

 

4. Устройство за генериране на ток

1) Захранване: AC 220V/AC 380V 50Hz;

2) Изходен ток 0~1050A AC (стандартна синусоида) /DC, най-ниският изходен ток достига 300A, грешка на токова точност ≤±0,5%;

3) Изходно напрежение 0-10VDC, грешка на точността ≤±0,5%;

4) Формата на вълната на изходния ток е регулируема, честотата на натоварване е регулируема и истинската RMS стойност на тока се регулира непрекъснато;

5) Устройството трябва да гарантира, че може да продължи да работи в процеса на тестване, с независим контрол на включване, време на изключване, време за контрол, минимална разделителна способност от 1 ms;

6) С дисплей в реално време на формата на вълната, настройка на времето за включване, настройка на времето за изключване и може да бъде независимо изключване на захранването в края на теста (счупване на пробата) или да има други защитни изолационни мерки;

7) Текущият дизайн на изкривяване на формата на вълната трябва да отговаря на съответните национални стандарти и индустриални стандарти;

8) Изходната AC честота трябва да съответства на действителното поле, 50Hz;

9) Устройството трябва да има функция за свръхток и свръхнапрежение;

10) Може да измерва текущото време на действие на висящия низ и може синхронно да записва времето на действие на заключване;

Софтуерна част:

11) Динамична крива на тока, функция за показване на крива на среден ток (RMS), показване на максимален и минимален пиков ток в реално време, запис на исторически пикови стойности на тока.

Подробни параметри:

Производствен метод		SPWM
ВХОД	Фази	3φ4W
	Напрежение	380V±10%
	Честота	47HZ-63HZ
ИЗХОД	Фази	1φ2W
	Източник на постоянен ток на напрежение	10V (напрежение на отваряне)
	Ток показва източника на постоянен ток	0~1000A Регулируем
	Честота	45HZ~200HZ
	Окабеляване	Извличане на медна лента
	Защита	Електронната схема бързо идентифицира свръхток, пренапрежение, прегряване, автоматично изключване, състояние без тест VA=0

 

LED дисплей		Напрежение Vms, ток Arms, честота Fre, мощност Мощност, фактор на мощността PF
Коефициент на регулиране на мощността		0,1%
Скорост на регулиране на натоварването		0,5%FS
Степен на изкривяване на формата на вълната		3% (чист резистивен товар)
Регулиране на честотата		0,01%
Разделителна способност на напрежението		0.1V
Текуща резолюция		0.1(A)
Резолюция на честотата		0.1 HZ
Точност на измерване	Напрежение	0,5%FS+5dgt
	Текущо	0,5%FS+5dgt
	Мощност	0,5%FS+5dgt
	Честота	0.01%FS+5dgt
Задайте точност	Текущо	0,5%FS
	Честота	0,3%FS
Защита		Над ток; Над температурата; Претоварване
Околна среда		Температура: 0℃-45℃; Относителна влажност: 0-90% (състояние без конденз); Надморска височина: 1500 м
Изолационно съпротивление		500Vdc 20MQ или повече
Изолация на напрежение		1800Vac/5mA/1min
Режим на охлаждане		Принудително охлаждане с вентилатор
Ш*В*Д(мм)		Ш:550 В:700 без колело D700
Ефективност		≥98%
Шум		≤60DB(1m)
Ниво на защита		IPX20

 

5. Система за управление:

5.1 Брой контролни канали: 2, включително три контролни вериги със затворен контур на изпитвателна сила, тестово изместване и тестова деформация, с функция за необезпокоявано плавно превключване на контролния режим. Максималната честота на опресняване на контролните данни в затворен контур е 1kHz; Разделителната способност на контролера A/D и D/A е 16 бита. Честотен диапазон на сигнала: 0.001Hz ~ 100Hz; Форма на вълната на генератора на сигнали: синусоидална вълна, триъгълна вълна, квадратна вълна, зъбна вълна и др. Серво задвижващият блок се използва за задвижване на линейния двигател; Дистанционно серво активиране на контролна функция за дистанционно управление на мощността на задвижването на линеен двигател; Контролерът има функция за настройка на гранични параметри и пълна защитна функция. В допълнение към защита от претоварване (110%) и вторична защита от свръхток, той също така има защита от произволно динамично натоварване, защита от статично натоварване, честотна защита и т.н.

 

5.2 Софтуер за управление на машина (система) за динамично тестване: Софтуер за управление на системата: Софтуерът е в основата на целия цифров серво контролер, основните му функции са да управлява хардуерните ресурси на системата за управление, да дефинира сензора, регулиране на цифровите параметри за управление, настройка на защитата, показване на текущия режим на управление и състояние на генератора на функции и калибриране на сензора. Цифровият осцилоскоп с двойна следа, цифровият серво амперметър и 6 цифрови волтметъра са осигурени за показване в реално време на тестовите данни. Софтуер за генериране на функции: Софтуерът се използва главно за динамичен тест с постоянна амплитуда, като например тест за умора с постоянна амплитуда. Софтуерът за генератор на функции автоматично ще проследи и коригира пиковите и долните стойности на контролното количество (като натоварване), за да гарантира, че типичната динамична стойност на грешката на всеки пик е ±0,5% FS по време на целия тестов процес. По време на теста операторът може динамично да променя пика, спада и честотата, а също така може да извършва ръчно или автоматично задържане на сигнала. Ако е зададен автоматичен цикъл на задържане на сигнала, всеки път, когато броят на тестовите цикли се увеличи с един цикъл, софтуерът автоматично ще поддържа сигнала на зададено ниво, за да улесни измерването на някои тестови данни (като визуална дължина на пукнатината) . Допълнителните вълнови форми на софтуера са синусоидална вълна, триъгълна вълна, правоъгълна вълна, наклонена вълна, зъбна вълна, комбинирана вълна, комбиниран тест на наклонена вълна. В края на теста софтуерът ще запази някои важни данни, като тестово натоварване, честота, брой цикли и време на теста. Софтуерът може също да извършва прости статични тестове. Многофункционален тестов софтуер: Софтуерът е гъвкав, напълно функционален тестов софтуер, потребителите могат да го използват за проектиране на специални тестови методи, но не се нуждаят от програмиране. Този софтуер има различни контролни функции, функциите за събиране на данни и други спомагателни функции на серво контролера се извършват на панел под формата на ИКОНИ, потребителите могат да плъзгат и пускат тези функционални ИКОНИ в панела за дефиниране на теста с мишката и да комбинират ги според нуждите на потребителя по желание, можете да тествате според дефинирани от потребителя методи за тестване.

 

Софтуер за генериране на функции: Софтуерът се използва главно за динамичен тест с постоянна амплитуда, като тест за умора с постоянна амплитуда, тест за растеж на пукнатини при умора с постоянна амплитуда и т.н. Софтуерът за генериране на функции автоматично ще проследява и коригира пика и падината стойности на контролното количество (като натоварване), за да се гарантира, че типичната стойност на динамичната грешка на всеки пик е ±0,5% FS по време на целия тестов процес. По време на теста операторът може динамично да променя пика, спада и честотата, а също така може да извършва ръчно или автоматично задържане на сигнала. Ако е зададен автоматичен цикъл на задържане на сигнала, всеки път, когато броят на тестовите цикли се увеличи с един цикъл, софтуерът автоматично ще поддържа сигнала на зададено ниво, за да улесни измерването на някои тестови данни (като визуална дължина на пукнатината) . Софтуерните опционални вълнови форми са синусоидална, триъгълна и квадратна вълна. След теста софтуерът ще запази някои важни данни, като тестово натоварване, честота, брой цикли и време на теста. Софтуерът може също да извършва прости статични тестове.

 

Многофункционален тестов софтуер: Софтуерът е гъвкав, напълно функционален тестов софтуер, потребителите могат да го използват за проектиране на специални тестови методи, но не се нуждаят от програмиране. Този софтуер има различни контролни функции, функциите за събиране на данни и други спомагателни функции на серво контролера се извършват на панел под формата на ИКОНИ, потребителите могат да плъзгат и пускат тези функционални ИКОНИ в панела за дефиниране на теста с мишката и да комбинират ги според нуждите на потребителя по желание, можете да тествате според дефинирани от потребителя методи за тестване.

 

5.3. Технически параметри на контролера:

5.3.1 Изцяло цифрово универсално устройство за кондициониране на сигнала: изпитвателна сила, контролна верига със затворен контур на изместване.

5.3.2 Максималната честота на опресняване на контролните данни в затворен контур е 10 kHz.

5.3.3 A/D разделителната способност на контролера е 18 бита, а D/A разделителната способност е 16 бита.

5.3.4 Честотен диапазон на сигнала: 0.01Hz ~ 100Hz.

5.3.5 Форма на вълната на генератора на сигнали: синусоидална вълна, триъгълна вълна, квадратна вълна, програмна вълна.

5.3.6 Може да реализира полупериодно управление на изместването, полупериодно управление на силата или потребителска форма на вълната, за да завърши други тестове на образеца

5.3.7 Точност на контрола: статичната точност на контрола е 0,3% FS, а типичната точност на динамичния контрол е 0,5% FS.

5.3.8 Функция за дистанционен серво старт и стоп контрол.

5.3.9 Капацитет на брояча: Неограничен брой пъти.

5.3.10 Други необходими I/O входни и изходни модули: четири аналогови входа, четири аналогови изходни интерфейса; Четири цифрови входни и четири цифрови изходни интерфейса (по избор).

 

6. Други конфигурации и необходими аксесоари:

Реакционна рамка за калибриране на сензора за натоварване;

Конфигуриране на аксесоари за компресиране;

С предпазни щитове,

Подходящо приспособление и инструменти за тест на окачване и скоба на тел

 

7. Основни технически показатели за ефективност:

1. Максимална статична тестова сила: ±1150N, статична точност на дисплея:, точност на дисплея от 5% на файл ±0,5%;

2. Максимална динамична изпитвателна сила: ±1150N; Динамична волатилност: не повече от ±0,5%FS.

3. Максимална амплитуда на задвижващия механизъм: ±100mm, показваща точност: ±0,5%FS.

4. Работен диапазон: 0-20Hz.

5. Режим на управление: контрол на натоварването, контрол на преместването;

6. Основна тестова форма на вълната: синусоидална вълна, квадратна вълна, триъгълна вълна, наклонена вълна и външна входна форма на вълната;

7. Мощност на една машина: 11kw

8. Мощност на един източник на ток: 10kw

9. Габаритни размери 750*700*2700 и 750*700*2250