оборудването може да завърши целия тест на кривата на процеса на едноосно компресиране на скала (мека скала) при нормална температура.
1. Технически изисквания
Оборудването може да завърши целия тест на кривата на процеса на едноосно компресиране на скала (мека скала) при нормална температура. Завършете теста на кривата на целия процес на триаксиално компресиране на скала (мека скала) при висока температура на околната среда. Тестът за акустична емисия може да бъде завършен в едноосна триаксиална среда, а тестът за просмукване на вода от порите на скала (мека скала) може да бъде завършен при стайна температура и висока температура. Тест за якост на едноосно натиск на скала (постоянен стрес, постоянна деформация, постоянна скорост на напрежение, постоянна скорост на деформация, постоянна скорост на изместване, еднопосочно циклично натоварване, задържане на натоварване, разтоварване и други тестове за контрол на програмата с много връзки). Измервателната система има настройка на нулата, калибриране, непрекъснато цялостно измерване без класификация, а координатната крива има адаптивен ред. Тествайте силата, деформацията, изместването и друг контрол на скоростта и поддържайте, с функция за автоматична защита от претоварване, когато аксиалната деформация, радиалната деформация, времето и други параметри достигнат граничната стойност или предварително зададените, счупването на пробата, блокирането на маслената верига и температурата на маслото са твърде високи високо може да бъде автоматично защитено. Безстепенно регулиране на скоростта, сила, изместване, аксиална и радиална деформация, различни методи за контрол могат да бъдат плавно превключвани криви, съхранение на данни и усилване на кривата по време на теста и могат да се превключват за показване на всяка тестова крива по време на теста. Автоматично измерване, контрол, събиране на данни, обработка, чертане на крива и изчисляване на якостта на натиск, ограничаващо налягане, аксиална деформация, радиална деформация, коефициент на Поасон, модул на еластичност и др.
2. Технически параметри
Системата е съставена главно от система за контрол на аксиално и статично натоварване, система за натоварване с ограничаващо налягане, система за просмукване на порно налягане, система за висока температура и система за акустични емисии. Размер на пробата 50 мм в диаметър и 100 мм височина; Диаметър 75 мм, височина 150 мм;
2.1 Твърдостта на основната рамка (рамка от 200 тона) за аксиално натоварване на компресия е ≥10GN/m и се състои от монолитна лята портална рамка, цилиндрично бутално устройство (товарен цилиндър), притискаща плоча и др. Зареждащият цилиндър е фиксиран върху долната греда и буталото упражнява изпитвателна сила върху пробата нагоре; Тази структура увеличава максимално твърдостта на машината за тестване, намалява празнината на машината за тестване и също така прави външния вид на машината за тестване красив.
2.1.1 Интегрирано автоматично повдигане и спускане на налягането, взривозащитена камера под налягане, предоставяща подробно описание на взривозащитените технически решения на камерата под налягане, без необходимост от завинтване на болтове или скоби; Камерата под налягане може да издържи не по-малко от 100MPa. В същото време проводникът на сензора на камерата за налягане е не по-малко от 18 ядра. Зареждането с гориво в камерата под налягане и изпускането на масло се управляват от компютър, без ръчно завъртане на клапана.
2.2, максималната аксиална сила при изпитване на динамично и статично натоварване е 200KN-2000kN, обхватът на измерване на ефективната сила е 20kN-2000kN, честотата е 0,01-5Hz, точността на измерване на силата е ≤±0,5%, обхватът на скоростта на натоварване на изпитвателната сила е 0.01-20KN/s.
2.3 Ограничаващата система за натоварване под налягане е съставена от триосна камера под налягане със самобалансираща се структура. Максималното ограничаващо налягане е ≥80Mpa, точността на измерване на ограничаващото налягане е ≤±0,5%FS, а разделителната способност на ограничаващото налягане е ≤0,02MPa. Диапазон на скоростта на натоварване при ограничаващо налягане 0,001 ~ 0,1Mpa/s.
2.4 Система за просмукване на порно налягане: максимално водно налягане на порите: ≥80MPa, обхват на налягането: измерено в рамките на 2% до 100% от максималната изпитвателна сила, точност: ≦±0,5%FS, разделителна способност: ≤0,02MPa, съхранение на вода: ≥800ml; Максималното налягане на просмукване на газ е 25MPa, а разделителната способност е по-малка от 0,01MPa.
2.5 Система за висока и ниска температура: Системата за висока температура се състои от измервателен уред за контрол на температурата на нагревателя, измервателен уред за контрол на температурата в камерата под налягане, отоплителна платка, прекъсвач, нагревател, ключ за захранване, светлинен индикатор за отопление, амперметър, отопление превключвател и др., температурен диапазон: стайна температура -70℃ ~ 200℃, температурна разделителна способност: ≤0.1℃, контрол на температурата точност: ±1℃.
2.6 Система за акустична емисия: оборудвана с най-малко 8 сензора за предаване на звук с висока температура и високо налягане, резонансна честота 50KHz, размер 18*18 mm, поддържащи сигнални линии с ниско ниво на шум;
(1) Точност на семплиране на акустични емисии: 24-битова A/D точност, честота на семплиране: 2,5 Msps, брой канали за акустични емисии: 8;
(2) Характеристика на сигнала на акустичната емисия: характерни параметри, форма на вълната на акустичната емисия, оригинален поток на вълната;
(3) Характеристики на акустичната емисия: време на пристигане, праг, време на нарастване, амплитуда, продължителност, енергия, брой на звънене, средна честота, пикова честота, RMS, ASL, продължителност, затихване и др.
(4) Предусилвател: вграден;
(5) Интерфейс на шина: Gigabit Ethernet;
(6) Локално съхранение: данните се съхраняват локално на компютъра, размерът зависи от твърдия диск на компютъра;
(7) Външно 220V захранване;
(8) Софтуер за система за акустични емисии, перфектна поддръжка за двуядрени и многоядрени процесори, - подобрен интерактивен графичен интерфейс за събиране/анализ на сигнали за акустични емисии в реално време, включително: - за показване/съхранение/ възпроизвеждане под 16 канала; Многопараметричен анализ (фигура); - Корелационен анализ (фигура); - Анализ на диаграми с точки/линии/квадрати (колони); - Кратковременен анализ на дисплея на FFT диаграма; - Анализ на дисплея на спектрална диаграма; - Резултати от изходни параметри и резултати от вълнови форми в ASCII формат; - Функция за статистически анализ на различни параметри на акустичната емисия; Постигане на придобиване на сигнал за акустични емисии с пълна форма на вълната, показване, съхранение, възпроизвеждане, може да се постигне амплитуда на акустичните емисии, брой на звънене, време на нарастване, време на пристигане, енергия, продължителност, време на нарастване, ASL, RMS, пиков брой, потискане на вибрациите, външни параметри и много други характерни параметри, могат да бъдат зададени до 22 диаграми на вълните, таблици с параметри. Диаграмата на формата на вълната и таблицата с параметри могат да бъдат корелирани една с друга. Той също така разполага с богати функции за анализ на съхранените файлове във формат, предоставяйки отворен формат за анализираните файлове с данни, данните за параметрите могат да бъдат импортирани в excel, данните за формата на вълната осигуряват отворен текстов формат за последващ анализ с matlab.
Файлът със съхранен формат има богати функции за анализ и данните за вълновата форма се предоставят в отворен текстов формат за последващ анализ с matlab.
2.7 Екстензометър Екстензометър с кръгла проба: аксиална деформация 0 ~ 10 mm, радиална деформация 0 ~ 5 mm, разделителна способност на измерване ≤0,001 mm, точност на измерване ±0,1% FS, броят на най-малко 3. (вертикален 2, пръстен 1) ;
2.8 Сензорът за изместване има диапазон на измерване от 0-100 mm, като основно измерва аксиално изместване на цилиндъра, изместване на бустерния цилиндър и изместване на налягането в отвора. Точност на измерване <±0,1%FS Резолюция на измерване ≤ 0,001 mm, брой 3.
2.9 Главен контролер (един комплект)
1) Екстенометри за натоварване, изместване на цилиндъра, аксиални и периферни екстенометри могат да се използват в процеса на изпитване за комбинирано многоскоростно и многоцелево количество, без управление на сложния път на удар;
2) Приемане на режим нагоре и надолу на машината, вграден контролер, различен от компютър; За да се осигури една и съща времева област, е забранено да се използват няколко контролера паралелно. Контролерът има четириядрен процесор с честота от 1,6 GHz; Памет 2GB; 4GB памет; Високоскоростен USB2.0 интерфейс; Двоен Ethernet 1Gbps комуникационен адаптивен мрежов интерфейс RJ45; Той има 2 серийни порта, от които 1 сериен порт е свързан към PLC комуникацията на източника на масло, задавайки неговото контролно налягане и поток. Контролерът може да бъде директно свързан към U диска и данните могат да се съхраняват директно във външното устройство на контролера; Данните могат да се съхраняват едновременно и на компютъра. Двойна застраховка на данни за предотвратяване на загуба на данни след срив на компютъра и изключване, така че да се гарантира целостта и сигурността на данните.
3) Контролер с основно налягане, ограничаващо налягане, просмукване, температура 4 канала скорост на управление със затворен контур едновременно 20 KHz; Софтуерно максимално синхронно 20KHz събиране и съхранение на данни. Софтуерът може произволно да избере няколко пътя според действителния брой връзки за събиране и запазване.
4) Контролерът има ръчна дръжка за скорост за регулиране на позицията на цилиндъра, има функция за повдигане и повдигане и има две регулируеми скорости, което е удобно за монтаж на образеца и може да бъде превключени за управление съответно на три цилиндъра.
5) Точност на статичен контрол 0,2%, точност на динамичен контрол 0,5% (10% fs-100% FS). Точност на контрол на фазите ±1°.
2.10 Компютър и софтуер за обработка на данни
1) Микрокомпютърна система, съдържанието на конфигурацията е не по-малко от: (INTEL i7-13700K CPU /32G-DDR4-3200 памет /1TSSD твърд диск /NVIDIA Tesla V100-16GB)1.
2) Софтуерът има функцията на програмируема тестова пътека (софтуерът се състои от четири командни етапа: рампа, задържане, динамичност и почистване) и един или повече цилиндри могат да бъдат произволно конфигурирани за комбиниран тест . Например, тест за основно налягане първо използва натоварване чрез изместване, след това превключва към натоварване на напрежение, след това превключва към контрол на аксиална деформация и накрая превключва към контрол на периферна деформация след повреда; Ограничаващото налягане може да се натовари първо и след това да се превключи към изместващо натоварване и когато пристигне някой от етапите на основното налягане и ограничаващото налягане, основното налягане може да се задейства автоматично и ограничаващото налягане (по време на етапа на задържане) ще се извърши в следващия етап и скоростта на записване на данни на всеки команден етап може да бъде произволно зададена (максимум 20KHz); След като компилираният път е завършен, компилираният път може да се зарежда многократно.
3) Аксиалната деформация може да бъде избрана или от един от двата сензора, или от средната стойност и на двата като контролна функция за обратна връзка.
4) В същото време софтуерът има множество режими на задействане на всеки етап (наклон, задържане, динамичен, размах) и различни режими на задействане могат да бъдат избрани на всеки етап; Аксиалният канал има функцията без действие, тригер за аксиално напрежение, тригер за аксиално изместване, тригер за аксиално напрежение, тригер за периферно напрежение, тригер за намаляване на напрежението до следващия етап и има 11 режима на задействане на спиране на аксиално напрежение, стоп на аксиално изместване, аксиално напрежение спиране, спиране на напрежението по периферията и спиране на напрежението.
5) По време на динамично натоварване софтуерът може да се съхранява непрекъснато и на интервали според броя на вълновите форми, както и пиковите и долните стойности на напрежението/изместването/напрежението във всеки цикъл могат да се съхраняват. Софтуерът може да покаже всички параметри на фазата на пътя, докато софтуерът може да подчертае текущите параметри на фазата на теста.
6) Софтуерът може автоматично да регулира функцията на PID параметъра по време на динамично и размахващо натоварване и може автоматично да компенсира грешката във формата на вълната и фазовата грешка без човешка намеса; В рамките на пълния честотен диапазон (≤5Hz), целият процес на настройка може да бъде завършен в рамките на 2 секунди от началото до завършването на настройката (в рамките на обхвата на грешката, определен от оборудването) (сравнението между активирането и деактивирането на автоматичната компенсация трябва да бъде предоставени по време на приемане).
7) Събирането на данни включва: Има 13 режима на събиране: линейно време, логаритмично време, промяна на напрежението, промяна на обема на главния цилиндър, промяна на аксиална деформация 1, промяна на аксиална деформация 2, промяна на средна аксиална деформация, периферна деформация 3 промяна, промяна на ограничаващото налягане, обем на ограничаващия цилиндър промяна, промяна на осмотичното налягане, изместване на непроницаемия цилиндър и промяна на температурата, като една от тях може да бъде зададена по желание за събиране във всеки контролен етап.
8) Пълен едноосен тест, триаксиален тест, статичен и динамичен тест, персонализиран тест на пътя и др.
9) Обработката на данни има три модула: преглед на исторически данни, статична обработка на данни и динамична обработка на данни; Изглед на исторически данни: можете да погледнете назад към съхранените данни, можете да погледнете назад към една от секциите, ако е необходимо, локално увеличаване и намаляване и т.н., а хоризонталните и вертикалните координати на кривата могат произволно да се превключват към времето, сила, изместване, аксиална деформация, деформация на диаметъра и др. Статична обработка на данни: определен участък от кривата може да бъде прихванат за напасване на данни (методите на напасване включват: метод на най-малките квадрати, минимална абсолютна остатък, биквадрат три начина) за намиране на еластичния модул E, коефициент на Поасон; В същото време могат да се получат модулът и коефициентът на Поасон при половината от максималната якост. Динамична обработка на данни: може да се разглежда според цикъла, може да се посочи за преглед на данните за силата и напрежението за определена седмица, също може да бъде непрекъснато от A до B данни за силата и деформацията на цикъла; Според посочените данни за периода, текущият динамичен цикъл, максималното напрежение, минималното напрежение, максималното напрежение, минималното напрежение, динамичният модул на еластичност, динамичният коефициент на Поасон, динамичният модул на срязване, коефициентът на затихване могат да бъдат изчислени в рамките на всеки период.
2.11 Максималното налягане на източника на масло е 23MPa, хидравличната маслена помпа е приета, максималният дебит е 60L/min, налягането и потокът се контролират от PLC, дебитът и налягането могат да бъдат зададени чрез сензорен екран и комуникация на главния контролер със сериен порт, дебитът и налягането могат да се регулират безстепенно от 15% -100% FS;
3. Основна конфигурация
3.1 Един комплект система за аксиално компресиране
3.2 Един комплект система за ограничаващо налягане
3.3 Един комплект система за просмукване
3.4 Един комплект високотемпературна система
3.5 Комплект акустична емисионна система
3.6 Един комплект хидравлична система
3.7 Една електрическа система за управление
3.8 Тествайте две операционни системи
3.9 Един комплект охладителна система
3.10 Комплект пневматична система
